美国塞拉尼斯公司公司的醋酸生产装置

    醋酸产业的产能过剩别有特色。它是以喜事开头——中国终于攻克一核心技术，打破国外垄断，却是以愁事卡住——困难的事情变得容易了以后，家家都放开手脚大干快上，结果全行业产能数年间就达到饱和甚至泛滥。记者在采访全国醋酸醋酐行业协作组以及一些醋酸生产企业时，听到最多的就是：醋酸产能该控制了！醋酸不能再上了！
    美国塞拉尼斯公司今年5月宣布，将使公司在南京的醋酸装置产能到年底翻一番，达到120万吨/年。
    明年设备利用率将只有50%左右
    我国醋酸产能的逐步壮大，得益于其生产技术在我国的突破。
    我国早期的醋酸生产技术是以酒精法、乙烯法为主。但酒精法规模小、技术比较落后。随着石油价格的高涨，乙烯法成本高的弊端也逐渐显露。甲醇羰基合成法以煤为原料、收益率高，是生产醋酸的先进技术，但是长期以来国外大公司均对我国实行技术封锁。上世纪90年代中期，西南化工研究院等单位完成了甲醇羰基合成法醋酸装置的工艺软件包开发、工程设计、特材锆金属、哈氏合金等设备的研制。1998年国内首套10万吨/年醋酸工业化装置在江苏索普集团有限公司投料试车成功，宣告了国内甲醇羰基合成法生产醋酸技术的开发成功。
    随着国内甲醇羰基合成法生产技术的成功，国内醋酸行业顿时开始了新一轮的产业升级。特别是2006年以后，国际油价不断攀升，国内掀起新一轮的煤化工投资热，甲醇羰基合成法生产醋酸项目更是一哄而上。
    “设计院、规划院对煤化工园区进行规划时，都会规划基础产品甲醇，还要考虑甲醇下游产品，考虑二氧化碳、一氧化碳怎么利用，自然都会规划上马醋酸项目。”河南顺达化工科技有限公司副总经理潘科对记者说。
    “羰基合成法技术瓶颈的突破是推动醋酸纷纷上马的一个很重要的原因。”兖矿国泰化工有限公司副总经理孙永奎这样告诉记者。兖矿煤化供销有限公司市场部副部长颛孙玉柱也认为，技术突破后，醋酸产能突然集中释放。一些小规模的装置虽然在技术上还并没有完全成熟，但在市场正常的年份，开工率也达70%。
    据全国醋酸醋酐行业协作组秘书长邵守言介绍，2005年我国醋酸生产能力为200万吨，表观消费量为187万吨，产销基本平衡。到2008年，我国醋酸产能已达到430万吨，产能占世界比重由2005年的20%上升到目前的近40%，一举改变了世界醋酸生产的布局。但此时的表观消费量却只有285.7万吨，产能显然出现过剩。更让人担心的是，据业内人士预计，到2010年，国内醋酸产能将达到668万吨，年均增长率为27.5%。从数字上看，这些产能远远超过市场需求的增长。最明显的表现就是目前国内多家醋酸生产企业开工不足，开工率维持在60%~65%。业内人士估计，明年醋酸生产的设备利用率将只有50%左右。
    4000~5000元/吨的暴利时代已远去
    2006年以前，我国醋酸市场一直处于供不应求的状态，加上石油价格持续上涨，使得国内、国际醋酸价格在高价位震荡。
    据邵守言回忆，当时醋酸生产成本在2000~3000元/吨，市场销售价格在7000~8000元/吨。利润是成本的一倍以上，生产醋酸可以获得暴利。
    良好的效益自然引来大量投资。2007年以后，国内醋酸产能大幅上涨，市场价格却开始下滑。2008年世界金融危机爆发，石油价格暴跌以及世界醋酸需求下降，导致国际上富余醋酸急于出货，引发了醋酸价格的高台跳水。2008年下半年跌到最低时每吨只有2700元，最大跌幅为62.2%。
    然而由于原料煤价格降幅有限，醋酸的生产成本并未大幅下降，在产能大量释放和国际低价醋酸的冲击下，国内醋酸企业的效益大幅下滑，亏损运行。大庆油田化工有限公司副总经理高忠义向记者表示，煤气化多联产的醋酸生产成本在2600~3000元/吨，依靠外购甲醇生产醋酸的成本在3800~4000元/吨，而前一阶段的市场售价却在2700~2800元/吨。除了多联产工艺能略有盈利外，其他醋酸生产工艺的装置都是亏损运行。
    还有一个因素也重要起来。据了解，因为国内人力成本低廉，当前跨国公司都纷纷调整战略，逐步关停国外工厂或减少国外产能，加大在中国的醋酸及其下游产品的投资。据悉，塞拉尼斯将在南京上第二套60万吨/年醋酸装置。这些跨国公司进入中国醋酸市场，主要是采取合资合作方式，以技术换市场，成立合资公司，完全避开了反倾销这一关卡，对国内同行构成了威胁。这些装置投产后，给国内醋酸市场带来冲击。