日前，洛阳中硅高科技有限公司传出喜讯：在公司全体员工的共同努力下，年产2000吨气相白炭黑项目顺利投料生产，各套装置运行稳定。
    这条看似不起眼的消息，却意味着洛阳乃至国内硅产业正在孜孜追求的发展目标——节能减排、清洁生产实现了。
    早在2007年3月，中硅高科国家“863计划”——24对棒节能型还原炉成套装置研究，顺利通过国家科技部的验收。它的研制成功，解决了我国千吨级多晶硅产业化的核心技术，打破国外对我国多晶硅生产、技术、市场的垄断。
    自2006年第一炉多晶硅在中硅高科产出后，成本高、能耗大、环保不彻底的问题也随之产生。特别是如何处理多晶硅生产过程中的副产物——四氯化硅，成为困扰很多多晶硅企业的难题。因为每生产1吨多晶硅，就会产生10吨至20吨的四氯化硅。四氯化硅储运不便，市场容量有限，如不妥善处理，将会成为企业的沉重包袱，影响多晶硅企业的正常生产运行。
    因此，四氯化硅的进一步加工处理，成了新一轮科研攻关的重点。
    中硅高科争取到国家科技扶持资金830万元，开展了大型高效加压还原炉技术装置、大型三氯氢硅合成及提纯装置、大型四氯化硅氢化技术的研究开发。这3个项目已列入国家科技部科技支撑计划，并于今年4月通过科技部验收。
    2008年12月，中硅高科投资1.2亿元，开工建设四氯化硅综合利用项目，建设两条四氯化硅氢化生产线和两条白炭黑试验生产线。
    其中，白炭黑项目是国家“863计划”重点项目多晶硅副产物综合利用关键技术研究的核心课题，由该公司和广州吉必盛公司联合申报；四氯化硅氢化项目则是国家科技部支持的工业项目。
    据悉，中硅高科采用氢化技术将四氯化硅转化为三氯氢硅返回系统使用，仍有一定量的含不同杂质的四氯化硅需要回收处理。根据国际大型多晶硅公司的成熟经验，利用多晶硅生产所产生的副产物四氯化硅生产气相白炭黑，不仅可以回收副产物，延伸产业链，还能从根本上解决环境污染问题，实现多晶硅节能减排、清洁生产。
    该项目生产的纳米级白炭黑产品，作为添加剂广泛使用于美容、化妆品、建筑材料、涂料、木胶板等行业中，每年预计可实现销售收入6000万元，改变了企业产品单一的局面。
    新上的两条四氯化硅氢化生产线，眼下也在紧张建设中。该项目建成后，可年产三氯氢硅1.5万多吨，实现企业年产1000吨多晶硅原料自给。