抵御中东低价风暴，要利用好营销网络优势;在国内少投入或到中东建设乙烯装置;重点发展丙烯、芳烃系列产品;裂解原料向多元化和轻质化方向发展，提高乙烯收率。
    中东风暴袭来，业界谈虎色变。很多人认为，如今石化行业正面临生死大劫。这并不是危言耸听，仅价格优势，中东就让我们几乎无还手之力。中东通过乙烷生产乙烯，乙烷成本几乎可忽略不计。根据CMAI成本模型测算，2008年沙特乙烯平均现金成本为200美元～300美元/吨，即使加上运费，也比我们的产品便宜太多。
    如何打响绝地反击战?许多人寄希望于国家政策保护。今年6月，我国继部分欧洲和东亚国家之后，对沙特石化产品进行了反倾销调查。结果如何不得而知，可以知道的是仅仅依靠国家政策保护，挽救不了陷入困境的乙烯产业。从来就没有救世主，也没有神仙皇帝，面对中东威胁，我国乙烯工业必须自救。
    要抵抗中东风暴，实行自救，必须先了解中东乙烯工业发展的现状和动态。2008年，中东乙烯产能达到1474万吨，近80%的石化装置集中在伊朗和沙特。沙特为760万吨，占52%。伊朗为366万吨，占25%。其次为卡塔尔和科威特，分别占8%和6%。其他中东国家仅占不到10%。中东地区乙烯裂解料以轻烯烃为主，2008年共耗去乙烷987万吨，占71%;石脑油210万吨，占15%;丙烷168万吨，占12%;丁烷25万吨，占2%。由于装置大型化程度高，中东乙烯产品链较短，产品单一，以通用产品为主。2008年，中东乙烯产品中聚乙烯占60%、EO/EG占27%、二氯己烷占4%、乙苯3%，其他占6%。
    如今传统石化产品的生产中心已逐渐向中东和亚洲转移。2009-2010年，中东地区将新增乙烯能力达645万吨/年，2011-2013年还将新增960万吨/年，分别占全球新增能力的41%及51%。由于区域内市场容量较小，中东乙烯80%的新增能力面向海外市场。2010年，中东将凭借成本优势成为乙烯衍生物出口基地，并超过美国成为全球最大的出口基地。由于乙烯运输成本较高，其下游产品出口主要影响亚洲及我国市场。
    中东来了，我国乙烯产业的应对之道只能是从提高自身的竞争能力开始，同时加强研发力量，开发新产品和新技术。具体的应对策略。
    要利用好我们的营销网络优势，提高或保持市场占有率。相对于中东乙烯下游产品来说，我国的企业更具主场优势。我们熟悉国内市场，有自己经营的销售渠道以及与国内用户多年交往形成的产品忠诚度。这些优势中东乙烯企业短时间内是赶不上的。利用中东产品建设营销网络的时间，我们同时可以进行以下几个步骤。
    在国内少投入或到中东建设乙烯装置，多进口中东产品，将更多的化工轻油用于交通运输，以缓解石油供应日益紧张的局势，这样做还可减少碳排放。到2010年，国内乙烯能力将达1500万吨/年左右，较2008年增长50%。2010～2015年间，国内还将新建或扩建6套乙烯装置，新增产量540万吨/年。预计“十二五”末，国内的乙烯能力达2085万吨/年，净增616万吨/年，年均增速为7.3%，占全球的比例将提升至12.5%。未来国内乙烯产能有过剩之忧，国内石化企业面临不小的压力，企业可以暂缓投入国内乙烯建设。
    另外，多进口一些低价中东产品也无可厚非。
    中东绝大部分新增产能为乙烯和甲醇，2008年，中东丙烯产能仅为438万吨，不及乙烯1/3。我们目前可以重点发展丙烯、芳烃系列产品，多产有机原料，向精细化工延伸。    合成材料向高附加值、多功能和绿色产品发展。
造成我国和中东乙烯价格差距的绝大部分原因在于裂解燃料的区别，今后我国的裂解原料应向多元化和轻质化方向发展，提高乙烯收率，充分利用好副产品的升值潜力。炼化一体化和装置大型化是未来发展趋势，必须调整产品结构，增加高附加值产品。如碳五和碳九的利用就是很好的选择。日前，上海石化具有完全自主知识产权的年产15万吨碳五分离装置打通了全流程，产出了合格产品。这标志着国内最大的碳五化学工业研发生产基地在上海崛起，中国的碳五化学产业总体处于世界先进水平。
    值得一提的是，除了低端产品市场受中东威胁外，我国乙烯工业面临的对手还有很多。我们的高端产品市场要与欧美和日本竞争，中端产品市场要与韩国竞争。有竞争才有进步。多年以来，产品技术含量不高、同质化严重、自主品牌缺失、结构失衡、行业集中度差一直是我们最大的软肋，这是国内产业大而不强、缺乏核心竞争力的关键所在。这次危机迫使中国产业必须升级，如此看来，中东风暴来袭也未尝不是一件好事。