中国北京消息，2009年10月20日，拜耳材料科技（BMS）在北京举行名为“绿色高效材料助推风力发展”的论坛。来自行业及政府的专家出席了会议，以了解风电产业中的最新创新。拜耳材料科技展示了通过采用溶剂型聚氨酯涂料应用技术开发的本土原料实现的创新解决方案。随着中国成为世界上发展最为迅速的风能利用国之一，当拜耳材料科技将聚氨酯涂料和粘合剂应用技术的原材料应用于风机时，从提高风机制造的效率和生态友好，以至耐候性和增加风机耐久性和运行寿命方面，均可带来显著效益。

    提升使用寿命，降低运行成本

    风机通常位于“强风”区域，如近海或频繁有暴风雨的地区，且其设计须保证能够在20年使用寿命中无需重大修理且运行可靠。这要求整个风机结构——从塔身到旋转叶片——能够经受恶劣天气。旋转叶片和塔身必须具有高耐磨及耐冲击性能，并能经受剧烈天气变化——从潮湿到干燥，从炎热到寒冷。如果没有这种保护，风机将会使发电机的机械结构遭受腐蚀和退化。拜耳材料科技已经开发出能为如此严苛环境提供完美解决方案的聚氨酯涂料和粘合剂应用技术所使用的原材料。该系统提供优良的耐磨和化学保护性能，提高了结构的总体耐久性。聚氨酯应用技术使用的原料还能提供出色的防腐蚀性能以及耐候性能。对于结构性粘合剂，聚氨酯化学会在灵活性与粘性之间寻求最佳平衡点，从而有效提高耐疲劳性。这些应用技术最终能提供长期耐候保护，有助于保证涡轮机的性能始终如一，和降低总体生命周期成本。

    为中国制造业提供符合高性价比的生态友好型替代品

    传统解决方案需要一套针对转子叶片和塔身的三层涂料系统。拜耳材料科技用于聚氨酯涂料应用的新型原材料以聚天门冬氨酸酯技术为基础，使得双层涂料系统成为可能。该独特系统变干更快，因而可减少制造过程中的固化时间。此外，在炎热或寒冷的环境中仍能展现其良好的固化性能，这意味着在制造过程中无需任何重金属催化剂。固化速度和灵活性在整个生产周期中大大缩短周期时间并能够减少挥发性有机化合物（VOC）的排放，降低制造成本且更为环保。
    有趣的是，许多世界风机在中国制造，而多数聚氨酯涂料及粘合剂来源于欧洲和美国。这一做法为生产供应链中的运输成本造成了不必要的增加，并进一步加大了服务于中国客户需求的挑战。拜耳材料科技的独到之处在于其致力于为中国客户提供创新双层系统的材料。这有助于进一步降低制造成本及绿化生产过程。拜耳客户还能受益于中国境内的当地和现场客户服务及支持。