二、卓越创新，领先科技，铺就可持续发展之路

    拜耳先进技术 节能成绩

v拜耳MDI 装置 可减少65%的二氧化碳排放，约每年8.4 万吨，能耗可降低一半左右，溶剂只需要传统工艺的50％ 拜耳TDI 装置溶剂消耗降低80%左右，能源消耗节约至少60%，二氧化碳排放量每年可减少6 万吨左右，节约20%的投资成本拜耳水性涂料以水作为溶剂，与传统涂料相比，能显著减少排放到大气中的挥发性有机化合物拜耳聚氨酯喷涂泡沫在建筑的平均使用寿命内，使用每公斤聚氨酯能够节约755 公斤的二氧化碳等价物排放量。基于聚氨酯泡沫的隔热保温材料所节省的能耗是其生产、运输和使用过程中所需能耗的70 多倍。
    拜耳气候检测 温室气体减排潜力可达5%-10%
    为奥运场馆建设添彩原材料脂肪族聚氨酯交联剂，被选为国家体育场漆；无溶剂及水性聚氨酯涂料，被选用于国家水上运动中心（水立方）内占地面积670 平方米的“泡泡吧”；拜耳聚碳酸酯板材被大量应用于天津的奥林匹克中心体育场沈阳奥林匹克体育场
    1、拜耳MDI装置——循环经济，清洁生产
    MDI——二苯基甲烷二异氰酸酯，是生产硬质聚氨酯泡沫塑料的不可或缺的材料，在隔热、隔音、耐磨、耐油、弹性等方面具有其它合成材料无法比拟的优点，被广泛用于冷链和建筑隔热保温等领域。拜耳年产能35 万吨的MDI 装置位于上海化学工业区拜耳一体化基地内，工程于2006 年4 月开工建设，2008 年10 月正式投产。工程总投资达48.6 亿元，其中环保投资为8.7 亿元。这一全新的世界级工厂是目前全球最大的MDI 生产设施。
    拜耳的新装置为节能环保生产建立了全新的标准。装置采用国际上最新的MDI生产技术——氧气去阴极化技术，这也是该技术首次在世界级工厂中得以运用。该盐酸电解工厂的氯生产能力为21.5 万吨/年，作为异氰酸酯生产过程中的副产品，盐酸在电的作用下被电解为氯和氢，然后再和氧发生反应，由此获得的氯重新用于生产异氰酸酯，从而形成了一个持续利用的循环，不但减少了废物排放，而且取得了良好的经济效益，是循环经济的一个成功典范。
    其他配套的环保设施包括硝酸尾气氨选择性催化还原处理装置、有机废气热氧化焚烧处理装置、光气破坏系统、有机废水臭氧预处理系统等，并安装了光气、氯气、可燃气体等在线监测仪器。与同等规模的传统工厂相比，拜耳的MDI 新装置可减少65%的二氧化碳排放，每年可减排8.4 万吨，能耗可降低一半左右，溶剂需求也只有传统工艺的50％。整个工艺充分体现了清洁生产的理念。