PT：贵公司的HRS产品在注塑领域的应用情况如何？

    Sam Park先生：目前，我们的HRS产品已经被广泛应用于几乎所有的注塑制品生产领域，如汽车、电子电气等，它们可以满足客户所有的现代注塑成型的需要。比如，对于手机这样的精密电子产品，它们对环境温度和压力的要求非常高，而YUDO的MASS System就是专为高压高速注塑和大批量生产设计的，可承受相当高的温度和压力。用户在其大部分手机注塑生产中应用了MASS System标准产品后，不仅节省了原材料，而且极大地降低了生产成本，缩短了成品的交货期。在Chinaplas2007展会上，我们在一具拥有4×4模腔的叠模上演示了手机产品的生产过程，整个生产周期可在6s内完成。
    目前，国内外知名的生产商均采用了YUDO公司的HRS产品。这些大型家电产品不仅尺寸较大，而且对表面的光泽度要求极高，生产商通过在其E-MOLD模具上配置YUDO的BALA针阀式系统，获得了高光泽效果的高品质双色注塑产品。

    PT：贵公司在产品开发方面具有什么优势？采用了哪些先进的技术？

    Sam Park先生：YUDO公司在2006年引进了先进的技术和解决方案，并借助3D软件，完善了庞大的热流道产品标准件数据架构。我们对每个系列的标准件进行了参数化，从而完美实现了热流道从2D设计到3D设计的转换。
    同时，我们的设计开发人员在3D软件标准版本的基础上进行了卓有成效的二次开发工作，包括软件功能的便利化、热流道设计的模板化、模架和热流道零件的标准化、设计管理的规范化以及流程化等，并自主开发了一套基于全三维、全参数化的热流道3D生成程序：YUDO DESIGN SYSTEM。该系统可在同一套模具上生成包含不同型号、不同长度，甚至不同系列的热嘴设计，使得设计者对于热流道产品的选择更广泛灵活，从而得到更能适应部分高端产品的特殊需要的热嘴。对于标准的热流道系统设计，利用YUDO DESIGN SYSTEM，只需输入设计需要的热嘴规格和模架型号，就可生成一套完整的3D模具结构和2D工程图，真正实现了热流道设计的模块化和参数化，使设计过程变得很轻松，设计效率得到了实质性的提高。YUDO DESIGN SYSTEM能够自动生成2D 图纸和BOM清单表，并具有自动调用工程图标准图框功能。另外，其档案格式兼容性很强，图档可直接转换成其他3D软件支持的格式文件，真正做到自动化。
    通过定制化开发技术，我们针对特定客户的特殊要求和非标准的热流道零件开发了专用系列的工具程序，可以完成模组系统的3D结构和特定模板结构、分流板结构和发热丝等的设计，并可选用特殊规格的浇口，有效减少了手工建立3D零件的时间，从而大幅提升了3D设计的效率，很好地满足了客户的不同需求。
    考虑到热流道产品在模具中的灵活应用性和塑胶产品本身的多样性，我们进一步拓展了YUDO DESIGN SYSTEM程序的功能，使其能够在已有的模具上再作修改和添加，以实现多个主射嘴和多块分流板同时在一套模具上应用，从而更容易地生成一套双色模具和叠层模具的3D图。改善后的新程序使得工程师设计起来更得心应手，并大大提升了公司设计和生产的效率，起到了事半功倍的效果。
    我们避开了以往大多数热流道企业所采用的“2D+3D”方式，而是直接采用3D进行设计，然后再转换成2D工程图，这样不仅使图纸设计具有良好的一致性，也由此避免了大量的因设计错误所造成的延期和成本上升等问题，具有极大的经济和成本效益。
    现在，我们的YUDO DESIGN SYSTEM已经在注塑模，尤其是高端应用的注塑模设计中得到了非常广泛的应用。这对于我们是极大的肯定。我们也将继续坚持技术创新，不断为注塑成型客户提供更多实用性和功能性更强的HRS产品。现在，我们在热流道设计自动化、标准化和设计数据的管理方面的开发以及确保设计资料的一致性方面已经建立了一套全新的设计流程，可帮助用户在短时间内研制出高质量、高价值的HRS产品设计。当然，更新的应用程序还在进一步研发和完善当中。