全球每年产生超过3.6亿吨塑料垃圾，其中约79%最终被填埋或流入自然界，不仅对土壤和海洋造成严重污染，还可能以微塑料的形式威胁人类健康。传统的塑料处理方式，如焚烧，不仅碳排放高，而且经济性效益低。尤其是最常见的聚烯烃塑料（如聚乙烯、聚丙烯），由于其高度稳定的化学结构，在热裂解或氢解后通常只能得到一系列碳链分布广泛的混合烷烃/烯烃，难以实现高附加值利用。

  将废旧聚烯烃高效转化为轻芳烃（BTX）不仅能精准控制产物分布，还可大幅提高产品附加值，使产物重新进入芳烃循环，延长材料的生命周期。然而，传统芳构化工艺（如石脑油催化重整）通常需要高于500℃的高温，能耗高，还会导致聚烯烃不可控的自由基裂解。因此，开发一种低温高效的催化转化策略，打破聚烯烃的惰性化学键，实现选择性芳构化，成为塑料资源化利用的关键挑战。

图1. 废旧聚乙烯的回收路线对比及大宗化学品及其下游产品的产量分析

图2. PE的低温高效芳构化

图3. CO在PE降解过程中的参与

• 应用广泛：不仅适用于商用废旧聚乙烯，还可以拓展至聚丙烯和聚苯乙烯等聚烯烃，实现更广泛的塑料升级回收；
• 经济效益高：即便在无政府补贴的情况下，盈亏平衡点仅为3500ton，静态投资回收期仅为3.6年，具备较强的市场竞争力；
• 节能减排：与传统工艺相比，碳排放降低约三分之一，有助于推动绿色可持续发展。

图4. 该催化体系的应用性、套用性和技术经济分析评估

  原文链接：https://onlinelibrary.wiley.com/doi/epdf/10.1002/anie.202424334