人们使用混合油墨最初是想在不降低光泽度的前提下实现UV上光，在使用中发现这类油墨具有UV油墨的许多良好性能，但在干燥固着时又无需大量UV光，有些过去使用UV油墨的公司因此转而使用混合油墨。

　　混合油墨整体性能比标准UV油墨稍逊，但对那些想以较少投资获利的印刷生产厂家而言，混合油墨是个不错的选择。早在上世纪中，UV上光油以其具高光泽、即时干燥及耐摩性好等优点已成了上光的首选，然而因UV上光油和普通油墨的化学成分及化学性质差异较大，两者不相容导致普通油墨与上光油之间的黏着性不佳。此外，印刷上光成品的最初高光泽度在印好后保留时间不长，出现光泽度减退(glossback)现象，导致印刷成品光泽不均匀，油墨覆盖区域大的深色区的光泽度减退程度最大，而覆盖区域小或没印刷油墨的部位则仍然很亮。

　　近年来，一些油墨生产商研制把普通油墨材料与固化材料混配，在UV上光机组前放上UV 灯使混合油墨干燥固着，UV上光后在印刷品表面形成高光泽，这样就诞生新型混合油墨。

　　混合油墨的特性与普通油墨相比，混合油墨优点不少。混合油墨印刷结合了UV光固化和传统胶印材料的特点，使油墨经UV光固化后能最大限度地呈现UV油墨之特点。这种工艺的关键在UV光固化技术，高能量UV灯在印刷机和上光装置间瞬间使混合油墨固化干燥。这种瞬间固化大大减少耗能量，降低生产、储存和处理的成本，提高生产效率。

　　油墨所用的特种墨辊、橡皮布和润版液。这样，印刷厂在需要联机上光时就用混合油墨，不需上光时就用普通油墨印刷。混合油墨与普通油墨印刷时的情况一样，不同的墨辊、橡皮布同混合油墨一起使用时效果可能会有些差别。用混合油墨印刷，经过UV上光后的光泽不会褪去，它特别适合油墨遮盖力高的印件。

　　混合油墨在印刷机上的印刷性能也像普通油墨。UV油墨的水墨平衡一般较难控制，但混合油墨则和普通油墨类似，控制水墨平衡并不难。UV油墨的印刷特性，如网点增大、叠印和印刷反差等不如普通油墨，混合油墨则和普通油墨相似。另外，因为混合油墨中的UV固化材料在UV灯照射前不干燥，因此混合油墨在印刷机上一直是流动的，所以不会像普通油墨那样在墨辊上结皮而引起印刷故障。用混合油墨印刷由于实现了瞬间干燥，故可在印刷机上联机UV上光而无需用水性上光油打底，其印刷质量丝毫不逊于普通胶印油墨。

　　混合油墨的适应范围广，投资少。对已有UV技术的印刷厂，只需购买混合油墨即可；而对尚未使用UV技术的印刷厂，除购买混合油墨外，只需投资UV固化设备和UV灯就可以了。 目前混合油墨的最大不足是价格比普通胶印油墨贵一些。但是，使用混合油墨印刷能瞬间干燥，节省了劳动力，减少了废品，加快了印刷准备时间，因此总体成本并没有增加。同时，可以印好后立刻搬运出厂，从而提高了生产率，降低了喷粉和相关的保养成本。

　　混合油墨的另一个尚待改进的地方是用多色混合油墨印刷高亮光产品时，技术还未达到完美无缺的境界。

　　混合油墨的未来市场潜力是惊人的，它将是油墨技术的一个新的发展方向，并且将创造一个新的未来。未来的混合油墨将主要向着几个方向发展：开发针对混合油墨印刷的高效UV固化技术；价廉且具有高亮光效果而光泽度不减退的彩色混合油墨也是一个重要的发展方向。