1) 高聚物成型加工CAE与设计制造过程信息化研究 制造业信息化是我国今后产业发展的潮流。随着高分子材料应用向着各个领域的不断延伸。高分子制品的加工制造在整个制造业中所占比重越来越大。高分子制品成型加工的CAD/CAE/CAM也成为制造业信息化进程中重点发展的研究领域。 本人从1987起攻读硕士学位起，开始进行高分子片材L形挤出成型流动均匀性的有限元分析。从1996至1999年间作为主要完成人承担了北京市“九五”重点攻关项目——高性能子午线轮胎CAD课题研究，研制成功轮胎优化设计CAE系统。1999-2001年受教育部“骨干教师计划”资助，开展了宽幅高分子防水卷材挤出成型CAE研究。1999年入选北京市“科技新星计划”，连续五年受资助开展“高性能子午线轮胎材料及结构对其动态性能影响的计算机仿真研究”。2000至2002被国家公派到日本东京大学留学期间，在开展高聚物注射成型的可视化研究的同时，还参加日本著名的CAE专门企业PLAMEDIA公司对于注射成型CAE的共同研究，并建立了长期合作关系。2003年初，与世界第一的高聚物成型加工CAE专门企业MOLDFLOW公司达成合作，使本校成为MOLDFLOW在中国北京的应用示范基地。 2 高聚物注射成型的可视化研究 可视化方法是研究高分子材料加工成型过程的重要手段。近20年来它与CAE相辅相成，推动着高分子材料加工成型科学与技术的快速发展。可视化方法对于发现加工成型过程中的某些未知现象，揭示成型缺陷的产生机理等方面有着不可替代的重要用，近年来受到国际学术界的高度重视。北京化工大学在挤出加工过程中的可视化研究成果在国际学术界已产生了重要影响。 2000年10月至2002年9月两年间被教育部选派到日本东京大学生产技术研究所横井研究室做博士后研究员。在高聚物注射成型加工视化研究方面取得了以下主要成果：A ）多模腔精密成型中充填平衡的可视化研究；B）复合注射成型中芯层材料充填现象的可视化研究。在本校注射成型实验室建设方面，得到香港力劲公司的支持，捐赠一台电脑控制的注射成型机。在学校“211工程”二期工程建设计划中，计划在这一方向上进行重点建设。从而成为国内第一个高聚物注射充模成型可视化实验室。 3 高聚物加工原理与新型装备的研究 高聚物加工原理的研究是推动新材料加工制造业技术进步的理论基础，也是本校长期的重要研究方向。长期以来，依托本校高分子材料重点学科与机械电子工程相结合，在高聚物混炼和成型加工方面取得了一系列研究成果。本人所涉及的分支研究领域，在程源教授等前辈学科带头人的研究基础上对新的成型装备研究方面取得了一些重要进展。1996年底完成了φ2000×3200特大型鼓式成型机的研制。1999-2001年受教育部“骨干教师计划”资助，完成了两段进料式超宽幅高分子防水卷材挤出成型机头的设计。现在正进行混炼和成型装备的创新性研究。