青岛科技大学自主研发的橡胶防老剂4020生产新工艺关键环节，1月16日正式完成了两个月的中试验证。该技术与现有技术相比，大幅降低了生产成本，实现了废水零排放，简化了工艺流程，装置投资减少了1/3，一举突破国外技术封锁。

　　橡胶制品(如轮胎)在使用过程中会出现龟裂、泛白、物理机械性能下降等。为制造经久耐用的橡胶制品，要在胶料中添加能够抑制上述各种老化现象的物质，这些物质统称为“防老剂”。防老剂4020是轮胎中必须添加的，而它的质量对于轮胎使用寿命及安全起着至关重要的作用。

　　目前，我国防老剂4020生产过程中存在消耗高、能耗高、污水排放等问题，而产品中含铜还会对轮胎产生铜害。

　　青岛科技大学丁军委教授团队通过对RT—培司反应机理及产物分离的深入研究，解决了副反应的控制及催化剂的循环使用、回收、能量梯级利用等问题，使 RT—培司生产技术突破了目前的专利封锁，缩合催化剂消耗降低为原来的20%，杂质生成量降低50%，能耗降低为原来的40%，并且原来外排的有毒废水全部回用到补水系统。与原技术相比，大幅降低了成本，实现了真正意义上的废水零排放。而在防老剂4020的生产技术上，经3年的努力，通过对催化剂反应机理、中毒机理的研究，开发出了新型多功能、高选择性加氢催化剂，大幅降低了投资及能耗，且产品含量稳定在99.5%以上，结晶点47℃以上。

　　防老剂4020及关键中间体RT—培司生产新工艺的突破，将为我国轮胎企业提供更优质的产品;同时对于占领国际市场，提升我国防老剂的国际地位具有重要意义，对我国轮胎企业发展起到重要的推动作用。