活性高分子出场

    聚合物驱后提高采收率难点为：聚合物驱未波及区域难以进一步波及；剩余油贮存方式更加零散复杂，多以斑状、膜状、角隅状等形式存在，致使油藏非均质性加剧，增加了提高采收率的技术难度。因此，急需一种粘度更高、弹性强、可与原油相互作用的驱油体系。于是兼具增粘性和活性的活性高分子体系就进入了科研人员的视野，这是聚合物驱后探索进一步提高采收率的一种有效的技术途径。

    本着“所有储量都可动用、动用储量都能采出”的开发理念，顺利采油院早在2005年就提出了研发具有高粘弹性和活性的活性高分子驱油技术的思路，旨在探索聚合物驱后进一步提高采收率的有效技术方法。该项课题当年就被立为集团公司重点科技攻关项目。针对聚合物驱后油藏“非均质加剧、剩余油分布更加零散”的难题，立足“波及是基础、洗油是关键”指导思想，开展了具有扩大波及体积和提高洗油效率双重功效的新型驱油活性高分子体系的研究攻关。主要通过分子结构设计理论，研发合成集增粘、活性于一体的单一组分的活性高分子驱油剂，在大量室内试验基础上，不断对产品性能及驱油机理进行深入研究。

    活性高分子体系驱油机理：活性高分子体系是一种两亲高分子接枝共聚物。一方面由于形成超分子结构，具有较高粘度、弹性，并且能够吸附在砂岩表面降低水相渗透率，起到良好的封堵作用，可以进一步扩大波及体积；另一方面，由于吸附性能差异，该体系还可置换岩石表面的原油，使其变为可动油，并使可动油进入活性高分子形成的管状或网状胶束内部，具有高效分散原油的性能，从而提高洗油效率。

    室内研究表明该体系聚合物驱后可以提高采收率13.4%。

    围剿“剩余油”成效显著

    该体系研发成功之后，经过多年的摸索攻关，不断改进完善，逐步形成系列配套工艺技术，具备了矿场试验的条件，于2009年初进入现场应用阶段。

    2009年3月在孤岛中二南22-610井组实施的活性高分子矿场试验，试验前综合含水96.3%，采出程度53.7%，注入井6口，对应油井20口。三个月后，中心井22-610井含水由最初的98.7%下降到80.7%，日产油由1.7吨上升到19吨，增油效果非常明显。

    截至2012年10月，在孤岛中二南聚合物驱后单元开展的活性高分子驱油现场试验，已累计增油4.52万吨，提高采收率2.3%，中心井区提高采收率4.5%，含水由97.8%最低下降至88.2%，而且减少污水排放37.9万方，创经济效益上亿元，取得显著成效。

    据悉，该技术同样还满足高含水油田水驱单元开发的应用条件，胜利油田此类油藏储量达到3.1亿吨。

    作为聚合物驱后提高剩余原油采收率的一个可喜的成功手段，活性高分子驱油技术在国内各油田聚合物驱后油藏进一步提高采收率都将起到引领和示范作用，在中石化7亿吨储量提高采收率中有广阔应用前景，预计将提高采收率6%，可增加可采储量4200万吨，注定会越来越得到重视。