此时此刻，记者桌上有一个灰色的名片夹，树脂质地，结构精巧，阳刻着“Objet”LOGO。这是个其貌不扬的名片夹，恐难吸引身后来往同事的目光。但是，当我告诉你，这个名片夹是由一台型号为Objet30的打印机在7个小时之内打印出来的，你会否怀疑自己听错？你会否忍不住拿起它细细端详？

    你没弄错，这就是现在全球流行的3D打印成型技术，一般应用在工业设计领域。汽车、日化、家具、电子、医疗、科研……3D打印早就渗入到你的生活，只是你之前不知道。

    设计人员的“眼见为实”

    如果好友给单身的你介绍了一个女朋友，你会只凭着一张照片就认定她合不合眼缘吗？一定不会，结论一定是在见过真人后才下的。

    设计界也一样，若设计一台机车发动机，一定要事先铸造出铸型，后慢慢研究；若设计一款饮料瓶，定会做出实体模型看实际效果。

    用木材或金属加工出原型件的过程往往耗费少则几周，多则几月。而如果嫌周期过长而跳过这一过程，很可能会漏过设计上的缺陷，到最后还要回过头来重新修改，开发速度不增反降。

    3D打印成型技术诞生在20年前，甫一出现就被认为是设计领域的革命性创新。因为，该技术让原型件的制作过程缩短到几十或几个小时。“我们已经缩短了5到6周的临床试验设备生产时间。”Lvivi公司的首席技术官DiMino说。

    因为快速，制作高质量的仿真原型的成本也较为低廉，意味着设计团队可以在项目过程中实现原型检测，这在过去几乎是不可行的。

    俗话说眼见为实，但在设计人员的概念里，眼见为实往往指的是触感。现在出现的虚拟现实等仿真技术，通过运算可以使我们看到设计原型的3D视频，观察角度随时更换。但是，设计师们还是会在这之后制出原型件，作为传达产品感观、触感及运作模式的载体。

    “客户会说：‘你打出的原型是我描述的样子，但现在看见了实物，我想X、Y或Z的地方还是需要修改’。”Orchid Design公司的迈克劳林说在使用了3D打印机之后的经历。