生物塑料因其绿色低碳等优点，一面世即好评如潮，但国内市场的反应却很平淡。“技术和成本固然是制约其发展的瓶颈，更主要的还是由于人们使用生物塑料的环保意识不足和政府政策支持力度欠缺。”5月15～16日在广州举办的第三届中国国际生物塑料应用研讨会上，业内专家认为，通过建立产学研创新联盟，将政府、企业和协会等各股力量拧成一股绳，可实现技术和成本的突破，如再配合政策支持，提升全民环保理念，即可实现市场突破。

　　增速迅猛 前景毋庸置疑

　　与会专家指出，若利用生物塑料替代我国传统的三大合成高分子材料，可实现数亿吨的二氧化碳净减排，因此生物塑料在推行低碳经济上将发挥重要作用。

　　深圳市塑胶行业协会秘书长王文广介绍，低碳生物塑料包括可降解和不可降解生物塑料，目前正在研发和已实现产业化的降解生物塑料主要有六类，包括天然高分子改性类、聚羟基烷酸酯类、脂肪族聚酯类等；不可降解及部分降解生物塑料主要包括聚酯类、尼龙类、淀粉/非降解塑料改性类、纤维/塑料共混类和纤维素等。

　　据美国有关方面统计，美国生物塑料以年均17%的速度增长，预计到2012年将达到54.6万吨。欧洲生物塑料协会预测，全球生物塑料总产量预计2013年可以达到146万吨。生物塑料将保持年平均增长率20%以上。到2025年亚洲将是生物塑料市场的领导者，约占市场32%的份额，欧洲占31%，美国占28%。中国生物塑料生产量将占亚洲生产量的40%以上，占全球生产量的12%以上，届时中国将成为亚洲生物塑料主要生产国和出口国。

　　攻关技术 完善性能降成本

　　虽然市场前景广阔，但是国内市场却一直是叫好不叫座，主要原因是生物塑料的使用性能存在一些缺陷。

　　低碳生物材料产学研创新联盟副秘书长张向南指出，天然高分子生物塑料一般吸水率比较高，加工性能不好。如聚丙交酯类（PLA）脆性大、耐热性能差；聚羟基烷酸酯（PHA）发酵过程中共聚单体不易控制，很难得到性能稳定的材料；二氧化碳基共聚物生物塑料（PPC）耐热性能较差；聚己内酯生物塑料（PCL）熔点低（60℃），难以单独使用。

　　面对生物塑料性能上的缺陷，当务之急是进行技术攻关，然而国内目前的研发实力却不容乐观。王文广说，目前全国从事该领域研发的大学和科研单位仅有数十家，成型生物塑料制品的加工技术、成型设备、模具、辅助材料、标准及检测等都不完备，跟不上生物塑料市场快速增长需求，在研究和技术方面滞后于传统石化材料产业。还有一个问题是，高校及研究机构的科研成果不能及时转化，企业与科研院校没有很好对接，缺少产业化示范基地及保障制度和运行体系。

　　此外，一直困扰生物塑料发展的价格问题一时仍难以解决。生物塑料普遍价格偏高，如PHA、PCL的市场价格高出传统通用塑料3倍以上。据了解，目前国内规模化生产企业不超过30家，生产能力从几百吨到上万吨，企业分布零散，力量相对薄弱。再加上人们对于降解塑料普遍认识不够，购买热情不足，生物塑料难以打开国内市场也就不足为怪了。

　　国内生物塑料市场不给力，国外企业的发展却咄咄逼人。目前，生物塑料的生产主要集中于北美、西欧和日本等发达国家和地区，他们不仅具备技术优势，也具备市场优势。相关专家对此表示担忧，如果国内市场一直处于疲软状态，将为国外企业提供占领我国市场先机的机会。

　　齐心合力 拧成一股绳做大做强

　　对国内企业而言，如果没有国内市场作支撑，单纯依靠国外市场，就好比没有自己的“根据地”，一旦国外市场有风吹草动，或者出台有关贸易壁垒，国内企业根本没有与之抗衡的资本。为此，与会专家一致呼吁政府应加大对国内生物塑料企业的政策支持，同时也呼吁提高全民环保观念。

　　为了整合各方力量，推动我国生物塑料的发展，成立低碳生物塑料产学研创新联盟获得了业内一致支持。该联盟理事长杨义浒表示：“技术受制于人已令人担忧，如果连市场也要受制于人，我们不单单是失去国内市场，甚至会丧失整个民族产业。” 他提出，低碳生物塑料产学研创新联盟是目前我国生物材料领域唯一的一个产业联盟。创新联盟将通过组合优势资源，将政府、企业、科研院所和行业协会等的各股力量拧成一股绳，共同推动我国生物塑料行业做大做强。