近日，国家科技部委托中国科学院为项目组织单位，由中科院过程工程研究所主持承担的国家科技支撑计划项目“流程工业多尺度模拟放大技术及其在石化行业的应用”课题验收会在北京召开，中科院高技术研究与发展局组织专家对该项目的5个课题分别进行了验收。中科院副院长李静海出席了会议。验收会由高技术局材料化工处处长曹红梅主持，中科院计划局、高技术局、过程工程所及各课题承担单位的领导和专家共30余人参加了会议。

　　课题验收专家组由来自北京航天航空大学、清华大学、北京化工大学、中国石油大学（北京）、国家信息中心、中石油研究院、中国化工新材料总公司、煤炭科学研究总院及中科院软件所、理化技术所等单位的技术专家和财务专家组成。专家组分别听取了5个课题负责人关于课题完成情况及经费使用情况等方面的详细汇报，并作了详细质询，还观看了现场演示。

　　专家组认为，“十一五”期间，在国家科技支撑计划的支持下，课题承担单位在高性能计算在我国石化行业的应用技术领域取得了重大突破，提出了问题、模型、软件和硬件结构相匹配的技术思路，以及多层次并行的超级计算模式，建立了拥有核心自主知识产权的高效高精度多尺度过程模拟与放大软硬件平台，实际应用效能显著提高，该平台在化工、冶金、能源等行业得到成功应用；基于集总反应动力学和多尺度流体动力学，建立了多产异构烷烃催化裂化技术（MIP）工艺反应器多尺度集成模型，运用该模型对高桥、燕山石化等四家催化MIP模拟装置进行了模拟，取得了较好的工业应用效果；基于多尺度数学模型和模拟放大方法，发展了实用的气液固多相搅拌反应器和结晶器的模拟及工程优化技术，对甲苯法己内酰胺工艺进行了优化，并成功应用于己内酰胺装置的硫铵结晶反应器、酰胺化反应器等扩产改造和工业问题诊断；基于多尺度模拟放大技术，在乙二醇节能新工艺的研究开发中获得了离子液体中气泡运动规律，较为准确地预测了离子液体中气含率、气液接触表面积和CO2吸收速率，为反应器放大、优化和工业应用提供了基础，完成了工业侧线试验，验证了模拟结果，据此提供了8万吨/年乙二醇水解新工艺工业示范装置工艺包的基础数据；针对碳四烃催化裂解制低碳烯烃工艺和反应器大型化的关键技术问题进行了模拟，开发了具有特殊分布结构的轴向固定床反应器，为6万吨/年碳四催化裂解制丙烯全流程的成套技术工艺包提供了基础。在6万吨/年碳四烃催化裂解制低碳烯烃工业示范装置中完成了模拟结果的验证。

　　专家组认为：各课题均完成了任务书所规定的工作任务，达到了考核指标，一致同意通过课题验收。各课题组表示，今后将继续进行深入研究，进一步加强软件易用化的研究工作和在项目中的应用，并更好地发挥模拟平台的作用。