据jeccomposites网站3月11日消息，瑞士洛桑联邦理工学院（EPFL）先进复合材料工艺实验室的研究人员最近开发出一种材料，可在结构受到损伤后轻易实现自我修复。这种尖端复合材料或将在航空航天飞行器、风力涡轮机、汽车及各类运动装备中得到广泛应用。当风电涡轮叶片或飞机被不明飞行物或碎片等重物击中后，受损的零部件必须接受整件的更换或利用树脂进行结构修补。但是更换零部件价格昂贵，而利用树脂进行修复又会使结构增重并一定程度上改变性能。现在，由于采用了一种全新的专利技术，EPFL的研究人员已经找到了一种快速容易的方法，来修复复合材料结构中出现的裂纹或裂缝。

  EPFL的研究人员介绍，这项全新的技术是利用了在复合材料中加入的自修复剂。当复合材料结构受损后，只需要简单地将受损部位的材料加热到150℃，即可在很短的时间内实现实时修复树脂中出现的裂缝。局部的加热过程激活了复合材料内部修复剂，受损部位实现迅速愈合，并且不会改变结构原有性能。这种全新问世的技术可在各类复合材料结构中应用，使用后的效果可使得原有结构寿命延长至少3倍。修复后的材料基本性能和初始抗裂能力与传统的复合材料相同。更为重要的是，这项技术与主流复合材料制造工艺兼容，因此不需要对生产设备进行重组。

  这项技术预计对于风力涡轮机和储能罐来说尤其受用。研究人员表示，到2020年，仅仅是维护全世界范围内的现有的风力涡轮机就需要花费约130亿瑞士法郎。这项技术的出现有望大大降低维护成本。值得注意的是，这项技术的使用条件仍然受到一些限制，如果复合材料结构受到的损伤造成了内部纤维的破坏，材料将无法愈合。但由于复合材料结构的损伤往往首先从树脂的受损开始，因此这种利用外部热量实现自修复的自愈系统在大多数情况下仍然奏效。

  此外，为了推广这项技术在航空航天领域中应用，研究人员使用玻璃纤维增强的树脂基复合材料制造了应用于航天器中的零部件，并展示了其愈合过程中的工作原理。该零部件于2019年3月12～14日在巴黎举行的JEC复合材料展览中进行展出。研究人员目前正谋划建立一个初创公司来进一步推销这种新材料。