黄岩模具已有60多年发展历史，形成以汽车模具为主导，兼有电器电子模具、汽车、电动车及摩托车配件模具、塑料日用品模具、吹塑模具、建材模具、挤出模具及相应模具配件为核心的产业格局，模具生产总量约占全国的十分之一，并涌现出如凯华模具、精诚时代等一些在行业内有影响力的优秀企业。

  然而，在靓丽成绩背后，模塑产业仍存在诸多不足。比如高级技工严重缺乏，智力支撑不足；龙头企业实力较弱，企业规模偏小；结构性缺地明显，成本负担较大；质量品牌建设滞后，产业链低端锁定……，这些问题，严重制约了产业的发展壮大。

  日前，黄岩于举办了首届模塑智能制造（工业4.0）高峰论坛，围绕上述问题，探讨模塑行业发展的新方向。

人工智能时代

模塑产业升级势在必行

  正如本次论坛主题“创新模塑·智造黄岩”所揭示的，创新是产业发展的生命力，特别是在源头创新方面，必须领跑快跑。

  “当前，智能制造是中国制造2025的主攻方向，是制造业发展的大趋势，也是促进制造业向中高端迈进、建设制造强国的重要举措。”浙江大学机械工程学院杨将新教授说，新科技革命已成推进制造业健康发展的坚实后盾，更是降低社会生产成本、提升效率的真正利器。

  会上，专家们都提到了未来制造业将迎来人工智能时代，那么，什么是人工智能时代？有人说是数字化制造，有人说是互联网 制造，也有人说是大数据 制造，更有人说是AI 制造。

  中国注塑机械手行业资深专家夏金良表示，人工智能时代有一点可以明确，就是为满足客户个性化生产需要，通过社会化协作，灵活化、智慧化、高速高能化的系统及多系统的协作运转来实现制造的智能化模式，终究都要以解决顾客问题为主。

  因此，企业要做好智能化技术改造文章，深挖技术装备进步红利，在制造过程中，要尽可能多的增加产品附加价值，拓展更多、更丰富的服务，通过智能化系统生产，走软性制造和个性化定制道路，从而全盘实现产业升级。

  “如今市场环境倒逼企业向机器换人的智能制造发展，我们要遵循客观规律，既然‘狼’已经来了，我们无法与之对抗，不如‘与狼共舞’。”夏金良说。

提质增效

智能制造提升行业品牌

  “智能制造”被定位为中国制造2025的主攻方向，在论坛上，如何实现模具行业的智能制造也是企业与行业专家们关注的焦点。

  对于推进信息化和工业化的深度融合，杨将新认为，关键是利用信息化技术提升企业的设计水平、加工水平、管理水平，利用模拟技术提升设计质量，数字化生产工艺减少人工操作对产品质量的干预，智能化管理模式减少人工决策环节，让企业高效运转。

  目前，智能化在我国模具制造的整体应用仍任重道远，技术及生产工艺的局部智能化也比较有限。因此，模具智能制造要实现局部突破，关键还是要夯实基础，建立好数据库，比如在新材料的基础特性上的数据分析和模拟，实现模具制造的智能化，进而实现产品质量的提升。

  黄岩区经济和信息化局局长方崇辉告认为，汽车制造正朝着轻量化的方向发展，模塑企业要想跟上主机厂的发展，必须不断探索模具新材料的应用并调整生产工艺，只有实现专业化、智能化，才能将技术和效率提升上去。

  面对产业“短板”，企业需一手抓技术，一手抓品牌。“在智能时代，模塑企业需要重视‘三品’，分别是品质、品种、品牌。品质可以通过机器换人，提质增效，实现标准化生产；品种是增加产品种类，实现产品多样性，从而提升产品竞争力；而品牌是在前两者的基础上，通过智能制造，打响品牌，最终实现模塑产业升级。”方崇辉说