RJG公司TZero项目经理Doug Espinoza表示，该咨询公司帮助工程和生产单位设计"第一次就完美"的工具，关键是在开始生产前做好准备。他建议模具生产商记录并验证模塑零件的工艺。他说："掌握模塑过程是成功的一半。"
  Espinosa 表示，TZero记录有序计划来帮助设计注塑模具时的沟通工作。
  培训和教育是关键所在，许多公司缺失的是各部门之间的沟通，必须展示流程图的细节来跟踪进展、鼓励协作。他说："要做到这些，必须让大家一起工作，解决问题。"
  TZero帮助设计实验验证一系列假设，Espinoza说："我们会到工厂车间工作两周，帮助解决问题。"
  TZero采用模拟生产，RJG拥有 Sigmasoft、Moldex3D和Autodesk Moldflow Insight的许可授权，Espinoza审核零件设计和模具设计，他表示"冷却是很重要的因素。"
  测量机械性能也非常重要，TZero专家偏好获得生产的真实数据，而不仅是模拟数据。Espinoza说："不能只使用机器规格和输入，必须获得实际的机上数据。"
  树脂粘度的变化会影响零件质量，所以他建议监控模具内腔压力的历史情况，可以采用RJG提供的Decoupled II和Decoupled III流程。
热流道
  这次创新和新兴技术会议吸引了185名与会者，有30人做了现场演讲，其中两人探讨了热流道控制。
  Priamus系统科技公司技术经理兼总裁Marcel Fenner发言称，平衡多气穴模具非常必要，可防止填充不均匀。变化的原因包括热耦合位置不同以及其它一些因素。他说："最大的因素是树脂粘度的变化。"
  Priamus与Synventive(同属Barnes集团的姐妹公司)合作开发出了可电子化处理热流道温度的技术。Fenner表示，这样可精确控制多腔模具的零件长度和零件重量，即便是系列模具也具有内在不平衡性。
  伊利诺伊州斯瓦堡的Sigma塑料服务有限公司的工程师Eric Gerber认为，热流道系统中的剪切率差异是导致与粘度变化有关的流动不平衡的原因。影响流动速率的其它因素还包括流动距离、模具内腔压力和模具内或热流道岐管内的温度。
  宾州阿斯顿Riverdale全球公司总裁兼首席执行官Paul Maguire表示，融化后液体的颜色可实现100%渗透，他概述了Riverdale的RGInfinity系统，可在液位低时自动再填充色彩容器。
  Maguire还描述了另一系统，塑料加工商可填充料桶和自己配色，他称之为"家得宝方法"。
注塑/压缩模塑
  康州罗克希尔阿博格公司的技术和工程经理Trevor Pruden谈到了注模/压缩模塑，或称为"压模"，物理应力低，整个零件内应力均衡。这种加工方法可防止生成沉积痕迹，减少零件翘曲，可用于多种材料，如热塑、粉喷和液体硅胶等。
  对于某些零件来说，如LED光学透镜和半晶体聚合物，压模是很好的方法。
  康州图灵顿的巴腾菲尔德公司的Dan Spohr认为，用新式机器人来替代老式机器人是个好主意，新式机器人可根据喷注和压模功能而进行移动。例如，老式机器人需要单独判断零件是否位于臂工具端，然后从制模工具移开零件，最后再允许机器关闭，完成这些任务需要3秒钟，而新式机器人只需要1秒钟不到的时间。他说："这样模塑企业才能赚钱，希望模具打开的时间尽可能地缩短。"