采用新泻注塑机制成的车前灯

  在汽车、照明和电子行业中，导光体的应用越来越多！

  由于产品壁厚较厚，成型周期较长，因此，导光体的生产，对注塑成型设备也提出了很高的要求：

● 通常，导光体采用透明树脂成型，如PMMA、PC（光学用途）等，因此，要求注塑机采用光学专用螺杆ASSY进行塑化，以确保熔体的均匀一致，同时，还需要N2清料装置来消除变色现象；

● 为确保产品外观，熔体流动要层流化，从而要求注塑机能实现超低射速控制；

● 为弥补收缩而导致的体积变化，要求注塑机能长时间保压，能保持并精确控制压力；

● 为防止体积变化，要求采用高扭矩旋转螺杆来完全封闭浇口；

● 为满足热交换、保持模腔内部压力等要求，注塑机还必须具备锁模力增压功能。

新泻MD350S7000全电动注塑机

  凭借长时间保压和超低射速控制等专利技术，株式会社新泻机械科技推出的MD-LP系列全电动注塑机，为导光体等超厚壁部件的成型提供了有利条件。

  与其他电动注塑机相比，新泻LP（长时间保压）规格的注塑机，可以实现难以实现的长时间保压效果，非常适合注塑成型超厚壁的透镜和容器。

采用新泻注塑机制成的φ60mm非球面透镜

采用新泻注塑机制成的LED导光体

  比如，MD130S7000系列中的LP标准规格注塑机，在135MPa的压力下，保压时间长达80s以上。

  该机可以实现2种保压速度切换，而且保压切换和保压工序可以单独设定。

  此外，一系列专利技术，也为超厚壁部件的成型提供了有利条件：

★ 新泻独有的振动控制技术H.P.V（H.P.V.=Hold Pressure Vibration，新泻专利），能够在保压时，将压力设定为目标值，通过射出单元中滚珠丝杆的细微、反复正反转动作，在一定的幅度内有效地控制振动。

保压时，滚珠丝杆不停地旋转，滚珠表面油膜稳定，从而保证了一定的机械效率，降低了电机负载，最终确保了长时间保压。

★ 新泻独创的超低速区域分解功能，可以实现0.01mm/s的超低速设定，设定参数与实际指令值没有差异。特别是在0.1mm/s以下时，速度也能得到精确控制。

★ 新泻独创的BPF®（Balance Presser Filling）均衡压力充填专利技术，在从充填动作切换到保压动作时，可对压力的实际值与设定值进行比较，并通过螺杆的前、后推进来进行主动控制。

BPF®技术可对射出动作进行控制，射出螺杆在设定位置停止动作。具体的控制动作概要如下：

● 工序1：通常动作（速度控制＋保压控制）。充填动作（速度控制）到达V-P切换位置后，进入保压动作（保压控制）。这时，螺杆依据充填动作的压力和保压动作的指令压力，主动地实施前进或后退动作（新泻的压力反馈控制技术）。

● 工序2：当V-P在切换位置停止后，进入保压控制（注塑的全部动作为：速度控制＋位置控制＋保压控制）。充填动作（速度控制）到达V-P切换位置后，螺杆停止动作（位置控制）。停止时间结束后，进入保压动作（保压控制）。充填压力因螺杆到达V-P切换位置停止动作，压力缓缓减弱。进入保压动作后，根据指令压力，螺杆前进或后退。

● 工序3： V-P在切换位置停止后，继续停止（速度控制＋位置控制）。充填动作（速度控制）到达V-P切换位置后，注塑动作结束，螺杆停止动作（位置控制），不进入保压动作。射出压力一直保持到充填动作结束为止，螺杆停止，到达V-P切换位置后缓缓减弱。不实施保压动作，螺杆在V-P切换位置保持停止状态。

总之，新泻的BPF®控制技术，通过充填动作而实现了对模内平衡性的调整。当V-P切换位置后，螺杆前端的树脂压缩力，在充填末期在模腔内得到了灵活应用。

  基于上述优势，新泻的超厚壁注塑成型技术可生产：

● 汽车的前灯透镜、制动灯导光体、车内照明灯饰导光体、车标和内、外饰件（非透明）等；

● 影像机的投影透镜、液晶背光灯导光板和框体等；

● 光学领域的菱镜和放大镜等。

 采用新泻注塑机制成的50m×50mm×50mm的透镜

 采用新泻注塑机制成的50mm×50mm×50mm的透镜

采用新泻注塑机制成的LED导光条