新型低VOC单组分水性聚氨酯乳液研发成功
2017-07-03 来源:中塑在线 点击次
关键词：水性聚氨酯乳液 低VOC
一、政策背景
近年来，世界范围内加紧了对环境污染问题的防治，环保法规日趋严格。因此，环保型涂料的研究尤为重要。随着财政部、国家发展改革委、环境保护部 (财税[2015]71号)《挥发性有机物排污收费试点办法》的发行，各个省份纷纷通知试点开征VOC排污费，大力部署大气污染防指强化措施，逐步淘汰有机溶剂型涂料生产以及使用有机溶剂型涂料的家具制造、木制品加工工艺等，全面推进汽车制造业中的底漆、中涂、色漆环节以水性漆替代油性漆的材料革新。
2015年1月26日，国家税务总局和财政部发布《关于对电池涂料征收消费税的通知》。经国务院批准，自2015年2月1日起对涂料征收消费税。把涂料列入消费税征收范围，在生产、委托加工和进口环节征收,适用税率均为4%。对施工状态下挥发性有机物含量低于420克/升(含) 的涂料免征消费税。
二、水性涂料推广难点
由于有机溶剂型涂料存在的诸多弊端，加快推进水性工业漆的推广应用势在必行。水性工业涂料从根本上消除或减少了因VOC排放带来的环境污染问题，节省了资源。然而，水性涂料在应用推广上也存在一定的掣肘。
首先，水性涂料用树脂一般含有乳化剂或亲水基团，制漆时还要加入亲水的湿润分散剂、增稠剂等助剂，故耐水性较溶剂型涂料差，漆膜防腐性能不佳;其次，水性漆中水分含量较高，水分蒸发所需要的能量比一般溶剂都高，影响喷涂的干燥效果;再次，湿润的漆膜中的水分与钢材长时间接触，在烘烤过程中容易发生闪绣;最后，水性工业漆对施工时的温度、相对湿度、通风的控制、烘烤时的温度区间有较高的要求。因此，对应用端企业来说，需要对涂装线进行改造，大大增加了能源消耗，应用端企业的积极性难以提高。
综上所述，水性工业漆的推广应用被极大限制。
三、新型VOC单组份水性聚氨酯乳液研发成功
针对以上几个难点，浙江潘季新材料股份有限公司研制出新型低VOC单组份水性聚氨酯系列乳液。经检测，该系列乳液综合技术指标达到既定要求，VOC含量符合免征消费税要求，可广泛应用于汽车中涂/面漆、高级工业涂饰、家具建材涂装、集装箱喷涂等多个领域。该乳液具有以下特点：
1. 该乳液为单组份自乳化型乳液，不含乳化剂，不易起泡，所得涂料耐水性好;
2. 固化剂与相应的树脂经过一定程度的接枝反应，两者相容性好，产品品质稳定，均匀;
3. 该乳液以水为分散介质，可用水稀释，施工用具可以用水清洗，施工非常方便。可通过外加水(添加量在0-100%之间)、颜填料等，自由调节黏度和固含量，适合不同的施工方式，成本低;
4. 施工弹性大，适应多种气候条件、多种涂装工艺，烘烤温度范围在120℃-160℃，可在各种基材(电泳底漆、塑粉烤漆、不锈钢板、热轧卷材、玻璃)上直接喷涂，湿膜不需要预烘，大大节省时间及能耗，可直接在现有油性漆生产、复配及喷涂系统中应用，无需新设备、人员等的投入;
5. 该乳液对各种颜填料具有良好的湿润分散性，可与有机/无机颜料、金属颜料、珠光颜料配伍，满足客户对不同颜色的涂装要求;
6. 乳液粒径小，漆膜成品光泽度高，透明性好，附着力佳，硬度高(3H)，表干速度快，不流挂，无缩孔等缺陷，可完美替代油性漆。
7. 适用于3C2B工艺(三涂两烘：底漆预先烘干，色漆、清漆两个涂层以湿碰湿完成涂装)，与传统3C3B(三涂三烘)工艺相比，在达到全部性能指标要求的前提下，可大幅降低涂装成本。
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