众所周知，复合材料的复杂性使得各个企业最终产品的差异非常大，即使使用相同的原材料和工艺。因此被誉为复合材料圣经的复合材料手册(MIL-HDBK)规定了积木式的试验方式来表征材料性能，验证部件强度，自1971年1月A版发布以来，基本原理没有大的修正。而积木式的试验涉及大量的人力，物力和财力，在今天的复合材料技术条件下，其效率是可以探讨的。 
　　而企业和企业之间，如果使用相同的原材料和工艺，则产品的差异体现的是企业本身的制造和管理能力，如果我们能有一个标准，不管是材料标准，还是产品标准，则每个企业对自己的复材能力会有一个清晰的评估，而这种评估不需要按照积木式的原理进行，大大降低了各项成本。 
　　金属材料发展到今天，能被社会完全接受，缘于这类材料已经建立了完整的材料评估体系和产品标准。遗憾的是，复合材料尚没有这种标准，这也是其尚不能成为社会主流材料的原因之一。 
　　先进复合材料如此，通用复合材料也是如此。对一个年产三百万吨热固性复合材料的行业而言，没有行业标准来限定材料性能或等级，只能按企业的材料标准来设计，从而造成最终复合材料部件在性能、成本、寿命等方面的巨大差异，无论如何也是一种遗憾。 
　　NCAMP 等报告的推出，实际上可视为为将来制定产品等级标准作铺垫。一旦报告中的一些数据被行业认可并被广泛采用，完全可能被来作为某一等级的产品标准，就和现在的金属材料一样，这是这些报告的深层次意义所在。
　　而制定这些标准需要大量的数据，特别是对于我们这样一个拥有大量企业，众多材料品种的国家而言。我们不能依据个别强势企业的数据来制定标准，因为我们需要为整个行业服务，所以，需要更多科研机构，高等院校，生产企业的共同参与。 
　　实际上，国内的很多企业每年也做大量的数据，但即使是同一种材料，其数据的差异也很大，而且大家各自为政，互不共享，因此，根本不知道合理的数据是多少，自己数据和材料的实际性能有无差异，又是如何造成的，因为没有了借鉴，也就不可能有所提高。