一张薄薄的“塑料”随意展开就是电脑键盘，手机触屏是可以弯曲甚至折叠的，这些看似只存在于未来世界中的场景，实际上已离我们越来越近。而“可折叠”背后所运用到的高科技——透明导电薄膜则很有可能来自于珠海制造。
　　经过两年多时间的研发后，珠海纳金科技有限公司自主研发的直径为25纳米、30纳米的纳米级银线将于今年下半年在珠海正式投产，而以纳米银线这一新材料为基础研发的透明导电薄膜也有望实现年10万平方米量产。对于纳金科技董事长兼总经理雷震而言，这也意味着他带领的博士创业团队在纳米银线这一新材料技术的产业化道路上迈出了坚实的一步。

透明导电薄膜让手机触屏即可实现弯曲折叠 

　　在目前柔性屏幕加速占领消费电子市场的背景下，以纳米银线为基础的透明导电薄膜由于其原材料来源广泛、价格低廉、柔性可弯折等特点，被业界广泛认可将成为下一代柔性屏幕的主角。国际著名研究机构HIS在“柔性屏幕技术与市场预测”的报告中也指出，预计2020年柔性屏幕的全球出货量将增至7.92亿个，营业收入增至413亿美元。
　　“电子制造已经是激烈厮杀的‘红海’，而上游的创新材料却是一片广阔的‘蓝海’。”也正是因为看到了纳米银线技术背后蕴藏的巨大经济价值，雷震和他所在的团队长期以来进行纳米银线的研发、应用及产业化研究，期望打破长期以来国外对核心技术和产品的垄断。 
　　对新材料行业而言，一直以来面临的现实问题是，新技术不少，但是工业化应用、产业化落地的却很少。在雷震看来，难度在于解决科研成果的市场化应用问题，“高校研究的是‘从0到1’问题，而企业研究的则是能否批量生产、质量是否稳定等，是‘从100到10000’的问题。”雷震认为，纳金科技产业化道路的开拓与公司构建的“全产业链创新”密不可分。 
　　“实现自主研发纳米银线这一核心技术，对于我们来说才仅仅走出了第一步。”雷震表示，之后公司便开始着手基于纳米银线制备工艺的创新与完善，研发出了透明导电油墨等工艺技术，再在此基础上进行产品的创新与开发，直至图形化透明导电薄膜的研发及量产。从研究成果到工艺制备再到产品投产，纳金科技实现了全产业链条的自主创新，也保证了最终产业化的顺利实现。
 　　两年间，纳金科技共申请专利19项，其中申请发明专利14项，3项已获得授权，11项已进入实审阶段；申请实用新型专利5项，均已获得授权，目前有9个系列13个产品实现产业化落地。
 　　如何保障全产业链创新在各个环节得以顺利推进？“我们既有最全面的技术团队，也有懂资本运作、紧贴市场前沿的应用型人才”，雷震认为，为每个对应的环节配备合适的人才在全产业链创新中显得至关重要。
 　　纳金科技于2015年2月在珠海高新区成立，是一支由多位清华校友及海归博士组成的创新团队。虽然公司由一群博士创立，但并没有以传统高校和研究院的方式来做，而是形成了以科研人员为核心，依托企业化运作的“企业研究院”模式。比如团队的研发总监为科技部科技创新领军人才，也是纳米材料应用技术的顶尖专家，工艺技术方面则有来自美国伊利诺伊大学印刷电子技术的专家，与此同时，团队还配备了有着十多年财务经验的投资专家，而雷震本人毕业于清华大学材料学院，有着13年行业经验，对下游市场需求有着敏锐的嗅觉。正是这拥有完备人才配备的队伍，为全产业链创新提供了基础保障。
 　　“创新成就梦想”是纳金科技的企业理念。在日新月异的新材料领域，创新也仿佛成为一种与生俱来的素养与纳金科技前进的每个环节相伴而行。“没有创新的精神和思维，就不会有突破，也就不会创造价值。”在雷震看来，技术创新是基本，但还远远不够，“只有将新技术应用在创新产品上，才算是真正实现了创新的价值。”