注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型，是将聚合物组分成粒料放入注塑机的料桶内，经过塑化（加热、软化、压缩、剪切、混合、输送、俊华、熔融），然后借助于螺杆向聚合物溶体施加压力，高温溶体便公国喷嘴、浇道系统射入闭合的低温模腔内，经过保压、冷却定型、开模顶出制品。

  注塑成型工艺过程包含三大阶段（准备、注射、制品的后处理），并需要三个条件（热量、压力、时间）和三个要素（模塑材料、注塑机、注塑模具）有机地结合起来，周期性地重复各个动作。

  注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。因此，制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度，或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定，通常，它还会受到上述的其他因素的影响和制约。

  昊博天成GPS塑料外壳选用ABS塑料材质制作而成，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，是目前市面上用得最多的车载GPS定位器外壳之一。

  塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制，因此针对不同的工程塑料，要了解其的壁厚要求。

  （1）塑件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间）。对提生产效率不利，容易产生汽泡，缩孔，凹陷；

  （2）塑件壁厚过小，则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件，成型困难，同时因为壁厚过薄，塑件强度也差。塑件在保证壁厚的情况下，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会造成收缩不均，不仅造成出现气泡，凹陷和翘曲现象，同时在塑件内部存在较大的内应力。

  设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。