一、立项目的

  随着经济的发展，对橡胶的需求也在提升。橡胶密封圈是一种常见的防止气体、液体泄漏或外物侵入等作用的元件，可广泛应用于汽车、机械设备、电子、医疗器械、食品等行业。

  目前同类密封圈以丁晴橡胶为主要原材料，在进行动密封时，如旋转泵的轴和液压缸活塞等部件密封，则经常出现密封圈密封面磨损造成密封失效和密封圈发生周向扭曲造成泄漏，即密封圈耐磨性差、压缩变形大、易撕裂、使用寿命短。

  鉴于以上原因，本项目研发一种耐磨抗裂、压缩变形低、耐油耐高温、使用寿命长的硫化橡胶密封圈。

二、核心技术

  1、材料选择及配比分析：本项目选用一定比例制作：氢化丁腈橡胶：60-65份；聚甲醛（POM）：25-30份；液体丁腈10份；高耐磨碳黑：10-15份；硅微粉：10-12份；活性剂氧化镁：6-8份；润滑剂微晶石蜡：1-3份；促进剂TMTD：0.6-0.8份；防老剂RD：0.6-1.0份；硫化剂：1-3份。

  2、制备工艺过程：先通过高温密炼机制备氢化丁腈/聚甲醛预混胶备用，，以通用方法制备混炼胶，再通过开炼机二次硫化后硫化制备橡胶密封圈。

三、创新点

  1、本项目耐磨耐高温的硫化橡胶密封圈通过配方的创新和工艺的改进，具有耐磨抗裂、压缩变形低、耐油耐高温、使用寿命长的特点。

  2、本项目采用氢化丁腈橡胶作为主要原料，以耐磨并具有润滑的POM作为共组分，其具有良好耐油性能、耐热性能、耐化学腐蚀性能，优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能；还有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点。

  3、项目在第一阶段加热成型后，其交联密度不够，通过采用二次硫化，增加橡胶的密度、拉伸强度和热稳定性，产品性能有较大的改善。

四、取得的阶段性成果

  本项目已通过了SGS检测、通过了欧盟RoHS环保测试，产品不含镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯等有害元素，是一种高性价比的环保产品。