德国Fraunhofer IFAM开发出一种应用FDM或FFF工艺的金属 3D打印技术，其中，挤压和烧结工艺是该技术应用中很重要的两个环节。
应用新型FDM金属3D打印技术生产的3D打印叶轮
虽说很多技术都殊途同归，但是塑料3D打印跟金属3D打印的区别还是很大的。
传统的塑料生产一般采用熔融沉积成型技术（FDM），也是最常见的增材制造技术。该技术可以把加热的塑料经由喷嘴层层叠加，从而得到立体的塑料3D打印成品。与此同时，轻型生产的技术如立体光固化成型（SLA），也渐渐流行起来，它能将液态树脂3D打印成精致的物件。
然而，这些适合塑料生产的技术对金属来说，显然并不适用。金属增材制造需要昂贵的大型机器，用激光照射金属粉末使金属熔化，然后3D打印机会将熔化的金属打印成形，也就是选择性激光熔化技术。这样层层叠加就会得到立体的金属3D打印成品。
人们总是期待能看到新事物，而FraunhoferIFAM所做的，就是打破陈规，开发出新的金属3D打印技术。
即使很多金属都无法直接用作FDM 3D打印机的原料来制造成品，但通过间接与塑料混合的方式，你还是可以得到金属和塑料的混合成品。而且某些化合物甚至都不用经过熔解，就可以作为FDM打印的原料。
Fraunhofer IFAM的新技术不是单纯地将塑料和金属混合，而是采用完全不同的工艺，在挤出的基础上添加使用烧结技术。
相关工作人员表示，目前他们还不能透露太多技术细节，但是这项新技术势必能带来更多的应用，开启金属混合物原料3D打印的新篇章。
目前，该3D打印技术主要用于打印不锈钢部件。Fraunhofer IFAM则积极地表示，该技术可以用于生产各种各样的烧结金属。
也就是说，未来金属3D打印部件的费用将大大降低，特别是应用SLM和DMLS工艺生产的零部件，而且因其性价比较高，将来很可能实现大批量生产。
有了它，Fraunhofer IFAM在增材制造市场上就更有竞争力了。
