作为PET加工技术的专业公司
SIPA在Drinktec展会中
推出了革新的拉伸吹塑成型系统
用于生产PET瓶
XTRA拉伸吹塑成型系统
首次将高性能与低成本集于一体
提供了：
★ 最高的单位产量
★ 超宽的加工角度
★ 降低的能耗
★ 高度的灵活性和使用便利性
★ 与其他上下游设备的兼容性
在开发过程中，SIPA的开发部门特别注重对运动学和机械运动的研究。
作为这一研究成果，XTRA拉伸吹塑设备每个型腔、每小时的单位产量可以达到2550，从而为减少吹塑模具的型腔数量以满足任何给定的总产量要求，以及缩短切换时间、降低投资成本而提供了可能。
新的XTRA拉伸吹塑设备的加工角度是200�，与目前市场上标准的加工角度相比，增加了大约15%，从而为生产优质瓶子提供了便利，即使在高速下也同样如此。
如此宽的加工角度，使得在长达0.8s的时间内使用高压空气成为可能，即使是最为复杂的瓶子，也能够以极高的精度被生产出来。
XTRA能够快速、方便地生产出0.2～3.5L的瓶子，还能兼容不同的瓶颈尺寸(28/38 mm)。
该设备有两个锁模行程设置：
★ 短行程能够以最高速度生产出最大1.5L的瓶子，最大单位产量是2550;
★ 长行程能够生产出最大3L的容器，最大单位产量是2400。
该设备能够在无需改变任何系统的情况下生产冷、热灌装的容器，这种能力，使得机械灵活性得到了补充。
XTRA的设计使其能够与其他设备相互集成和作用，从而创建出由使用同一语言的不同产品组成的高性能生产系统。
比如：
★ XTRA可直接与一台灌装机相连接，从而为PET容器的生产和灌装创建一个标准的系统;
★ XTRA还能与SIPA用于瓶坯生产的XTREME旋转注压设备集成在一起;
★ XTRA与XTREME Renew相连接，可以创建出世界上独一无二的系统——XTREME Renew Sincro，其中，XTREME Renew可以直接采用回收瓶子生产瓶坯。
新的XTRA拉伸吹塑成型系统的设计为操作人员的工作提供了便利，其简单的界面使每个用户都能非常快速而安全地调整所有的参数。
不仅如此，所有计划的和辅助的维护工作都可以在不使用工具的情况下完成，无论是快速换模还是瓶颈切换。
XTRA还为优化能耗、降低操作成本以及保持高性能水平提供了可能。
