近日，瑞典皇家理工学院(KTH)研究人员宣布开发出一种微米-纳米系统新方法，可以对塑料部件定型的同时完成表面处理。该新技术将能够降低各种诊疗设备等医疗器械的制造成本。该研究发布在《Advanced Materials Interfaces》9月6号期刊上。

    新技术使塑料注塑成型与表面处理一步到位，将降低医疗诊疗器械的制造成本
诊疗设备中的塑料部件(如“晶片实验室”)在生产时，首先需要注塑成型，然后进行表面处理使其具有所需的表面性质。该新技术开发人员之一Wouter教授表示，新技术加工的塑料表面性质可以是亲水的也可以是疏水的。生产具有这种表面性能组件可以看成是对一块木头进行表面涂蜡处理，处理后的部分就会具有疏水性。
    这种新的生产工艺在一步注塑过程中，能够同时赋予塑料部件所需的结构形状和表面性质。在使用新方法对塑料进行模塑成型的同时，也确定了其不同的表面特性。现在只要一步就可以完成以前需要通过多步处理才能完成的表面改性。这不仅需要开发合适的塑料材料，还需要可以同时进行结构或表面改性的有效的方法。
    研究人员称，超级塑料OSTEMER的持续发展导致了这种技术的出现，这是建立在KTH基地分公司Mercene的实验室研究基础上的。
    目前的注射成型技术制造的“晶片实验室”在医学仅仅用来处理少量液体。目前，这种晶片(芯片)仍非常昂贵，这也是医疗保健领域广泛应用最大困难之一。如果可以让芯片制造成本降低一半，或者设备价格下降，将大大有利于这种技术的推广和应用。
    研究人员表示，这项研究处于相当高的技术水平，但目前还不明确应该如何生产来简化注射模塑成型过程。