今年以来，扬子石化烯烃厂牢固树立“质量管理出效益”、“大质量观”理念，围绕“聚焦提质增效升级，提高质量管理水平”的质量管理活动主题，多措并举，实施质量管理改进，着力提高质量管理水平，提升烯烃产品质量绩效。

    最新数据显示，烯烃厂各产品均完成了公司下达的产品和互供料质量计划指标及质量损失率指标，其中，工业用乙二醇、环氧乙烷、丁二烯三种产品的优级品率持续保持100%，实现了年度质量管理改进目标。

夯实质量管理根基

    烯烃厂完善内部质量管理制度，落实各岗位质量责任，夯实质量管理根基。该厂辅锅岗位根据中化室分析报告，及时调整加药泵冲程，必要时加样分析，保证锅炉炉水和超高压蒸汽品质合格;化水岗位时刻监控离子交换器出水电导和二氧化硅，一旦升高或超标，立即进行再生，并根据原水水质调整离子交换器周期制水量;循环水岗位及时添加各种药剂，确保水质符合要求。该厂岗位运行和生产调度人员每天在生产日志中对相关产品质量进行认真细致地记录，各车间每天在厂部生产调度会上汇报产品质量情况，涵盖质量数据异常情况、问题原因分析及异常处理情况。

实施质量风险防控

    烯烃厂建立质量预警和响应机制，对装置存在的质量风险和质量隐患进行梳理、统计、汇总、审核、监督，对乙烯、乙二醇、环氧乙烷、丁二烯等主产品实施质量风险评估，并制定了相应的预警、预防措施。该厂发现乙二醇T-620产品精制塔真空泵泄漏，及时停车处理，确保了乙二醇产品质量。针对1套丁二烯装置取样口老化的问题，该厂在去年10月份装置停车检修期间进行了消缺处理，消除了该装置取样分析风险。该厂全面检查梳理在线分析仪完好情况，对存在问题的在线分析仪敦促电仪人员处理，确保完好投用。

持续开展质量攻关

    烯烃厂通过实施“丙烯干燥器增加脱甲醇吸附剂”攻关，使得丙烯球罐中甲醇含量得到有效控制，确保了丙烯产品质量。针对乙二醇装置催化剂到了使用末期，副反应增加，该厂不断优化工艺参数，提高催化剂选择性，对工艺水处理系统水质、脱醛塔和脱醛床运行状况加强监控，同时，根据环氧乙烷精制系统运行负荷调整控制好系统脱甲醛、乙醛量，并对环氧乙烷回流罐醛含量和环氧乙烷精制塔环氧乙烷产品馏出口分析数据进行实时监控，使得乙二醇产品UV值(紫外透光率)、环氧乙烷产品醛含量这两项关键质量指标得到了稳定控制，产品优级品率一直保持在100%。

推行质量名牌战略

    烯烃厂按照产品质量标准化管理要求，对装置间互供料质量标准进行梳理，对照有无标准、合理性和执行情况三个方面查找问题，制定落实改进措施，确保产品质量持续稳定。总部抽查该厂丁二烯和环氧乙烷产品，经现场检验产品质量均达到国标优级品标准，乙烯、丙烯、丁二烯、乙二醇、二乙二醇、环氧乙烷六个产品获得“采标”证书，乙二醇、环氧乙烷、丁二烯三个产品荣获江苏省和南京市“名牌产品”称号，乙二醇产品被评为“中石化行业知名品牌”。