赫斯基注塑系统近日推出新一代的高产能饮料瓶盖注塑成型系统HyCAP 4，并将在K 2016上展示这一新系统。
赫斯基新一代HyCAP 4注塑成型系统，节能又高效
赫斯基自2009年就推出HyCAP系统平台，并迅速成为业界领先的饮料瓶盖注塑成型集成方案供应商。最新的HyCAP 4系统增加了一些新功能，提升了机器和模具的集成水平，从而节约能耗，提高生产力。
该系统还配备了智能功能，使它更容易使用，可快速设置进程。这些改进都让使用HyCAP 4系统的生产商获得更好的回报。
“赫斯基致力于降低客户的总成本。”赫斯基全球饮料包装事业部总裁Gerardo Chiaia说。“我们专注于有意义的创新研发，为加工商提供其最需要的设备和系统。通过对模具、机器、热流道和辅助设备的进行专门设计，我们提高机器的生产力和易用性，减少能源消耗，同时我们还增加了更多的自动化，让系统完全集成和智能化。”
技术通过验证，最大限度地提高生产力和控制
HyCAP 4系统经过专业设计，可实现所有组件无缝对接，协同工作，以实现更高水平的性能和控制，同时还保证更好的生产质量。赫斯基对Polaris的人机界面进行了重新设计，配备19英寸全彩色显示屏和更直观的简化导航布局，让用户可快速访问重要信息和工艺参数。此外，HyCAP 4能检测污染物的存在，减少意外停机时间。
高达40%的能源节约，降低生产成本
HyCAP 4的主要目标是优化生产力和效率之间的关系，同时以领先的周期时间生产最高质量、最轻的瓶盖。该系统经过特别调试，实现了生产力和节能之间的平衡。这些调试包括电气化的锁模运动，伺服变量泵送技术和再生锁模行程。这些改变让HyCAP 4在保证性能的同时，比上一代系统节约了40%的能源消耗。
简化程序，内置智能，提高易用性
HyCAP 4提供了内置的功能，旨在简化操作，优化成型工艺。通过将更多的智能集成到系统中，不同技术水平的操作者都能够最大限度地提高生产力，保证部件的一致性。
系统的改进包括新的部分弹出辅助功能，确保在最快的周期内实现瓶盖的连续自由下降，而采用传感器驱动的模具则能减少模具磨损。启动程序进一步简化，系统更加容易操作是赫斯基专利的智能模具ID技术，它提供了每次启动时的模具维修信息，启动设置和操作。
