近日获悉，经过全面的调研与评选，神华榆林循环经济煤炭综合利用项目一阶段工程于近日选定GE大型化高效水煤浆气化技术。

    本项目采用5台单系列投煤量达到3100吨/天(干基)水煤浆激冷流程气化炉，压力等级6.5MPa，配套年产180万吨甲醇(制烯烃)并40万吨乙二醇及下游高附加值产品。项目计划2020年正式建成投产，这将是当今全球范围内，应用于现代煤化工生产的最大规模的气化炉。

    神华榆林循环经济煤炭综合利用项目是迄今为止世界上一次投资额最大的煤化工项目，项目总投资1200亿元，一期年产200万吨煤制甲醇项目投资100亿，预计于2019年底建成。项目建设地点为位于榆神工业区清水煤化工园区的北区。项目2015年3月16日由国家发改委正式核准，是发改委在“十三五”期间核准的最大单体煤化工项目。

    2015年3月27日在神木县榆神工业区正式奠基，项目总投资1200亿元，主要建设1300万吨煤矿、70万千瓦热电联产机组和23套化工装置，以煤炭为原料，年生产醇、酸、酯、胺、醚等10余种上百个牌号的218.65万吨化工产品。据悉，其中60%以上的产品为国内主要依赖进口的精细化学品，较现有煤制烯烃项目拓宽了加工路径，延长了产品链，打破了同类项目同质化竞争的格局。对于保障国家能源安全，应对经济下行压力，推进煤炭清洁、综合、高效利用，加快陕北能化产业向高端化迈进具有十分重要的战略和标杆意义。

    高能效、大型化是气化工艺发展的必然趋势。GE大型化气化技术已在美国坦帕电厂拥有超过20年的运行业绩;2012年开车，全球最大的煤气化联合循环发电(IGCC)杜克电厂，亦采用了大型激冷配辐射废锅工艺技术，生产效率与能量梯度利用能力领先全行业;而国内2015年建成投产的蒲城清洁能源煤制烯烃项目采用GE的8.7MPa大型高压气化技术，运行至今完全满足业主对气化岛生产“安稳长满优”的最高要求，为蒲城业主实现连续两年盈利提供了坚实的技术保障，而蒲城项目也成为目前国内运行的水煤浆气化技术中单炉投煤量及合成气产量最大的装置。此次神华再次走在行业的前端，选用业内具有最高可靠性及稳定性的GE大型化气化装置，再次验证了GE气化技术在现代煤化工及大型炼厂制氢领域的最优运行业绩及技术领导地位;同时，也刷新了水煤浆气化炉单炉设计投煤量及产量记录。

    GE气化技术于80年代引进国内后，参与了国内化工、化肥、炼化行业的建设和发展，特别是在神华包头煤制烯烃示范项目上取得成功应用，推动了国内现代煤化工及煤炭深加工产业的发展。其精简可靠的设计理念将项目投资、操作成本与人力投入降至最低;在持续不断的优化流程，努力提高备件寿命，持续稳定的同时，向更长的单炉运行时间及在线率迈进。高压气化技术，再加上大型激冷的杰出运行与成功验证，代表气化技术即将进入再次升级的关键时刻。在GE全线数字化的同时，GE气化技术能够透过数字化解决方案进一步的降低各项投入、优化全厂操作、提升生产效率，为所有的业主创造更佳的经济性。