近日，采用中科院大化所高效低温脱硝技术的江苏沂州煤焦化有限公司1#、2#、4#焦炉烟气脱硝装置相继投入运行，至此该公司焦炉烟气已全部实现脱硝。

  2015年，中科院大化所与江苏爱尔沃特环保设备工程有限公司、江苏沂州煤焦化有限公司三方联合，采用王树东、程昊研究团队开发的低温脱硝催化剂及工艺，为江苏沂州煤焦化有限公司3#焦炉进行烟气脱硝治理，建设了脱硝工业示范装置。该装置于去年11月17日开车成功后，一直稳定运行，反应器出口氮氧化物浓度小于100mg/m3，满足焦化行业最严格的排放标准。

  在3#焦炉脱硝装置成功运行的基础上，江苏沂州煤焦化有限公司继续采用大化所技术为其剩余3座焦炉进行脱硝改造。中科院大化所根据第一套示范装置的运行数据，对催化剂及反应器进行了优化设计，在保证催化剂脱硝性能的前提下，系统阻力大大降低，有效节约了企业的运行成本。 


  2016年5月至6月期间，江苏沂州煤焦化有限公司1#、2#、4#焦炉烟气脱硝装置相继调试运行，各项技术指标均达到了设计要求，反应器入口氮氧化物浓度为1200mg/m3时，出口氮氧化物浓度最低小于20mg/m3，达到了很好的脱硝效果。