随着新技术制造的创新和新材料应用，一次性注射器越来越广泛应用于医疗实践活动，成为医疗机构使用最广泛的器械之一。伊之密专业技术团队深入了解一次市场趋势及客户求，结合模具、材料等合作伙伴的专业意见后，在行业推出一出四十八腔5ml一次性注射器成型系统。

    该系统由PAC300医疗器械高速专用机搭载一出四十八腔热流道模具，于去年上海SWOP世界包装展首次亮相时，已经吸引了国内外知名医疗器械厂商的关注和高度的评价。

    如何实现产品的洁净度和质量？

    对人体安全举足轻重的医疗器械在行业里被分为三个类别，用于植入人体的注射器属于最高级的第三类。一旦发现一件注射器有油污、杂物，整批产品都要报废销毁，否则就会伤害病人人身安全。因此，对于一次性注射器的供应商而言，维持产品的洁净度和质量，就如同坚守企业的生命线般重要。

    如何确保产品清洁、无微粒和异物？伊之密推出的PAC高速成型系列锁模机铰润滑采用特殊设计的密闭可回收润滑系统，有效解决机铰式锁模机构润滑油污的问题，模板导向及机架的设计保证制品区域清洁无污染，避免产品沾到一丝的油滴，而且采用简单、大气的全封闭式门窗，方便现场清理。

    同时，PAC高速成型系列以高强度的机械平台增加机器运行的稳定性，确保注射器无毛边、毛刺、塑流、缺损等缺陷，产品尺寸稳定、克重控制精准，而且柔韧性高，不容易变形，保证了器身密合性和滑动性。另外，为满足客户厂房的生产要求，PAC高速成型系列所有机械部件均围绕高刚性设计，更加经久耐用，有效控制因为维修机器造成生产车间二次污染。

    产能翻倍创造更高的客户收益

    在确保产品洁净和质量的前提下，客户的另一个痛点则是生产效率。

    目前行业生产现状普遍是——冷流道普通模具搭配普通注塑机，制品腔数少，质量不过关，效率低下。生产同类型5ml一次性注射器一出二十四腔，如使用250吨标准注塑机，成型周期约为15秒。

    伊之密PAC高速成型系列专门针对包装行业生产特点，完全按照高效、高性能、高速的要求设计制造，广泛应用于医疗包装、薄壁包装、瓶盖包装等领域。

    针对行业痛点，伊之密PAC300搭载热流道模具生产一出四十八腔，仅需8-9秒的成型时间。在实现产能的翻倍同时，产品的单位能耗大幅降低，给客户创造了更高效的生产效率和更良好的经济效益。

    据了解，伊之密PAC高速成型系列已经赢得了医疗行业众多客户的信赖，如江西科伦医疗器械制造有限公司采购了伊之密过10套PAC高速成型系统，用于生产1—50ml的一次性注射器，产品质量稳定，并比以往提高了生产效率。