面对2016年控亏指标完成困难的严峻形势，辽阳石化炼油厂积极开展挖潜增效活动，经过反复论证，通过提高溶剂浓度等措施，前两个月节约蒸汽和用电共增效73.5万元。

    由于辽阳石化炼油厂加氢三车间脱硫装置溶剂互备互联及芳烃厂火炬气脱硫系统投用后，溶剂循环量巨大，贫溶剂泵256-P-201AB双台运转，再生塔底蒸汽耗量约26吨/小时。科技攻关小组成员经过反复论证，确定了提高溶剂浓度，降低溶剂循环量，进而减少再生塔底蒸汽耗量，同时实现单泵运转的思路。

    溶剂发泡是限制高浓度胺液稳定运行的瓶颈，辽阳石化炼油厂相关部门多次与贫溶剂厂家联系，同国内兄弟单位调研，制定避免、减轻溶剂发泡的措施。加氢三车间加强气体脱硫单元各个脱硫塔的操作，并增加脱硫塔撇油操作的频次。同时，加强胺液纯化系统的监护运行，保证该系统一直处于运行有效的状态。车间还加强对胺液质量分析，定期向系统中配入新鲜贫溶剂，逐渐提高溶剂浓度。

    目前，贫溶剂泵256-P-201AB实现单台运转，溶剂浓度由16%提高到21%，溶剂循环量由原来的260吨/小时降低到210吨/小时，蒸汽耗量由原来的26吨/小时降低到21吨/小时，比上年节约蒸汽5 吨/小时，已经达到年初预计目标，全年预计创效409.5万元。