3月20日，由湖北声荣环保节能科技有限公司承担的《钛白酸解尾渣回收及综合利用技术》在武汉通过了钛白粉产业技术创新战略联盟、国家化工行业生产力促进中心钛白分中心组织的专家评审，采用该技术对酸解渣进行回收与综合利用，专家们一致认为该技术水平达国内领先。

　　据声荣公司技术总负责人张晓年介绍，该技术通过对多个工艺参数的条件试验研究，对酸解渣样品最终回收的钛精矿TiO2含量达到43%～48%，去除可溶性及金红石外的二氧化钛回收率达60%以上，技术指标良好。

　　该项目技术从2015年10月份开始分别在潜江方圆钛白有限公司和江苏镇钛化工有限公司两家钛白粉企业进行了工业化应用，近半年的生产运行结果表明，该项目技术生产回收钛精矿的TiO2含量均在45%以上，其金红石、Fe2O3、SiO2等含量与生产用原料一致，完全可以作为酸解的原料，二氧化钛回收率接近或达到试验指标，对生产工艺无影响。

　　钛白粉生产方法主要为硫酸法和氯化法两种，当前我国的钛白粉生产仍是硫酸法工艺占主导地位。在传统硫酸法钛白粉生产过程中钛铁矿粉酸解、浸取、还原后的溶液中含有不少固体残渣，这些含有固体残渣的溶液经重力沉降后分离出钛液，固体残渣沉于沉降池底部。酸解尾渣就是用水冲洗沉降池后的酸性渣浆液经板框压滤机回收淡钛液后的酸性固体废弃物。

　　以江苏镇钛化工公司钛白粉产量150吨/天的生产能力为例，每天酸解尾渣产量大约为80～90吨。酸解尾渣的主要成分是未参与反应的钛铁矿、锆英石、脉石、硫酸亚铁、泥沙、游离硫酸和部分可溶的二氧化钛。尾渣中二氧化钛的含量约为25%左右，对酸解尾渣中未反应的钛矿进行回收，可实现资源再利用。

　　钛铁矿是最常见的含钛矿物，具有弱磁性，能被场强高的工作磁场所吸引，高效永磁综合分选机就是利用酸解尾渣中未反应的钛铁矿与其他组分之间比磁化系数的差异，将未反应的钛铁矿进行回收。

　　据介绍，酸解尾渣经打浆后形成具有一定浓度的均匀悬浮液进入分选机后，在磁场的作用下，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动并被吸附在圆筒上，后经卸矿装置收集，而非磁性或极弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出筒体外而进入污水处理管网。由于矿物之间比磁化系数的不同，它们进入磁选设备的磁场中所受的磁力就不同，因而运动轨迹不同，最后分为磁性产物和非磁性产物(或强磁性产物和弱磁性产物)，实现永磁物理分离。回收得到的钛精矿可按一定比例与生产原矿一起进行粉碎或单独粉碎后，进行酸解反应。通过永磁物理分选，酸解尾渣中未反应的钛铁矿得以回用，提高了钛白粉前处理生产的收率，实现了降本增效的目标。

　　张晓年表示，该技术采用永磁物理分选，与其他酸浸、浮选技术相比，具有工艺流程简单合理，操作简单，运行成本低的优势。按两家钛白企业目前生产量估算，每年可分别回收钛精矿1300吨、2400吨左右，回收量基本达到预期目标。

　　据悉，该公司的高效永磁综合分选技术已获得美国发明专利，具有自主知识产权。

　　专家同时建议声荣公司在提高工业化回收率方面作进一步工作，并继续开展二次尾渣回收金红石及尾渣零排放的研究及技术成果应用，促进国家及行业循环经济的发展。

　　专家们表示，该项目技术的实施符合国家清洁生产、节能减排和资源回收再利用的产业政策，也符合钛白粉生产企业的发展需求。现项目工业化应用已取得成功，建议尽快在钛白粉全行业推广应用。