原材料干燥塑料电镀是随着塑料的广泛应用而发展起来的一种电镀了艺。它不仅能节省大量的金属材料，减少繁杂的加工工序，而且还能有效地改善塑料件的外观和电、热性能，提高其表面力学强度等。因此在电子电气工业、国防业乃至日用品领域获得了日益广泛的应用。

    塑料电镀质量的好坏，不仅与电镀T艺及操作密切相关，而且与塑料件设计、选材、模具设计、塑料件成型工艺、塑料件后处理等因素也有很大的关系。

    主要论述热塑性塑料成型加工对塑料电镀的影响。塑料件选材塑料的种类很多，但并非所有的塑料都能用于电镀。有的塑料与金属层的结合力很差，没有实用价值;有些塑料与金属镀层的某些物理性质如线胀系数相差过大，在高温差环境中难以保证其使用性能。目前用于电镀最多的是ABS，其次是PP，另外PSU、PC、PTFE等也有成功电镀的方法，但难度较大。

    市场供应有电镀级塑料，其镀层结合力比普通级塑料要高得多。

    塑料件造型设计在不影响外观和使用的前提下，塑料件造型设汁时应尽量满足如下要求：金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显，因此要避免制品的壁厚不均匀状况，以免出现缩瘪，而且壁厚要适中，以免壁太薄(小于1.5mm)造成刚性差，在电镀时易变形，镀层结合力差，使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。

    避免肓孔，否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净，会造成下道工序污染，从而影响电镀质电镀T艺有锐边变厚的现象，电镀中锐边引起尖端放电，造成边角镀层隆起。因此应尽量采用圆角过渡，圆角半径至少0.3mm以上。平板形塑料件难电镀，镀件的中心部分镀层薄，越靠边缘镀层越厚，整个镀层呈不均匀状态，应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的表面积越大，中心部位与边缘的光泽差别也越大，略带抛物面能改善镀光泽的均匀性。塑料件上尽量减少凹槽和突出部位，因为在电镀时深凹部位易露塑而突出部位易镀焦u凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，底部应呈圆弧有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的1/2。镀件上应设计有足够的装挂位置，与挂具的接触面应比金属件大23倍。

    塑料件的设计要使制件在沉陷时易于脱模，否则强行脱模时会拉伤或扭伤镀件表面，或造成塑料件内应力而影响镀层结合力。

    当需要滚花时，滚花方向应与脱模方向——致且M直线式;滚花条纹5条纹的距离应尽沿大些。

    塑料件表面要有足够的平整度，模具设计与制造为了确保塑料镀件表面无缺陷，无明的定向组织结构与内应力，在设计与制造模具应满足下列要求：模具材料不要用铍青铜合金，宜用高质量的真空铸钢制造，型腔表面应沿出模方向抛光到镜面光亮，不平度小于2(un，表面最好镀硬滂塑料件表面如实反映模腔表面，因此电镀塑料件的模腔应十分光洁，模腔表面粗糙度应比制件要求的表面粗糙度好1不能将分型面、熔接线和型芯镶嵌线设计在电镀面上。

    应将浇口设计在制件最厚的部位，为防止熔料充填模腔时冷却过快，浇口应尽量大，最好采用圆形截面的浇口和浇道，浇道长度宜短一些。

    应留有排气孔以免在制件表面产生气丝、气泡等疵病。

    选择顶出机构时应确保制件顺利脱模。

    注塑机选用注塑机选用不当，有时会因为压力过高、喷嘴结构不合适或混料而使制件产生较大的内应力，从而影响镀层的结合力。

    塑料件成型工艺注塑制件由于成型工艺特点不可避免地存在内应力，但工艺条件控制得当就会使塑料件内应力降低到最小程度，能够保证制件的正常使用。相反，如T：工艺控制不当，就会使制件存在很大的内应力，不仅使制件强度性能下降，而且在储存和使用过程中出现翘曲变形甚至开裂，从而造成镀层的开裂，甚至脱落。所以工艺参数的控制应使制件内应力尽可能小，要控制的工艺条件有原材料干燥、模具温度、加工温度、注射速率、注射时间、注塑压力、保压压力、保压时间、冷却时间等。

    原材料干燥用于电镀制件的原材料应充分干燥，以免在注射成型时制件表面产生气丝、气泡等，影响镀层的外观勺结合力。干燥方法以真空干燥最好。

    模具温度模具温度视具体情况而定。模具温度篼，熔料流动性好，制件残余应力小，有利于提高镀层结合力，但模具温度过高时不利于生产;模具温度过低，易形成两夹层，以致电镀时金属沉积不上。

    加工温度提高加工温度可降低取向应力，怛同时会因收缩不均而产生的体积温度应力增加，间时也使封口压力升高，需延长冷却时间才能顺利脱模。因此加丁。温度既不能太低也不能过高。喷嘴温度要比料筒的最高温度低一些，以防塑料流延。要防止冷料进人模腔，以免制件产生包块、结石之类疵病而造成镀层结合不牢。

    注射速率、注射时间和注塑压力注射速率宜慢，注塑压力不宜过大，注塑时间也宜短一些，目的是减少残余应力。

    保压压力和保压时间冷却过程中的溶体在外压作用下产生的总变形中，有相当-一部分是弹性的，故使熔体在高压下冷凝会在制件中产生较大的内应力和大分子取向。压实后立即降压或补料过程中分步降压有利于大分子解除取向。所以适当降低保压压力和缩短保压时间有利于内应力的降低，从而有利于提高塑料件钣层的结合力。

    冷却时间冷却时间的控制应使启模前模腔内的残余应力降到很低或接近于零。冷却时间过短，强制脱模，会使制件产生很大的内应力。但冷却时间也不it过长，否则不但生产效率低，还会由于冷却收缩使制件内外s之间产士拉应力。这两种极端情况都会使塑料件的镀层结合力降低。

    脱模剂的选用对于电镀塑料件最好不用脱模剂。不允许用油类脱模剂，以免引起塑料件表层发生化学变化而改变其化学性能，从而导致镀层结含不良。在必须使用脱模剂的情况下，只能用滑石粉或肥皂水脱模。塑料件后处理对电镀的影响由注塑条件。注塑机选择、制件造项设计及模-设计的原因，都会使塑料件在不同部位不同程度地存在内应力，它会造成局部粗化不足，唯以活化和金属化，最终造成金属化层不耐碰撞和结合力试验表明，施行热处理和用整面剂处理都可旮效地降低和消除塑料件内应力，使镀层结合力提20%--60%此外，成型后的待镀塑料件应专门包装，隔离，严禁碰伤、划伤表面，以免影响电镀外观。检验时检验员应戴脱脂手套，防止污染镀件表面，影响镀层结合力。