巴陵石化炼油事业部落实持续改进措施,优化苯乙烯装置运行,保持满负荷安稳运行创效态势。9至10月连续两个月产量超过1万吨,前10个月累计生产苯乙烯9.86万吨,同比去年增产1.55万吨。目前日产量维持在350吨左右。
巴陵石化苯乙烯装置年产能12万吨,产品纯度为99.8%,主要供合成橡胶事业部作热塑橡胶生产原料,部分外销。面对市场机遇,炼油事业部夯实“三基”,精心优化,深度挖潜增效。
该事业部克服催化剂运行后期转化率下降,产量不足等困难,优化问题解决平台运行,相继开展延长催化剂使用寿命、促进装置长周期运行、提高装置负荷、降低装置蒸汽消耗和降低加工损失等10个持续改进项目,并解决影响安全生产的大小问题30多项,均收到预期效果。
自去年10月以来,由于苯乙烯装置工艺凝液进塔流量受限,一度制约装置负荷提升。车间组织技术攻关,在先后实施加流量计跨线、加换热器小跨线、改造机泵提高扬程等3次技改的基础上,今年9月通过测量管线压降,全面分析,找到工艺凝液进料前的单向阀故障,实施带压开孔跨线技改,使苯乙烯日产量增加15吨。
与此同时,针对满负荷下恒沸精馏系统波动加大问题,该事业部调研国内同类装置运行情况,梳理苯乙烯装置近两年来的历史数据,对影响恒沸精馏运行的20多个参数逐一比较,明确优化重点,经一个多月试验摸索,掌握并固化稳定运行工况的操作要领。
在延长催化剂使用寿命技术研究中,苯乙烯车间从原辅料质量监控入手,加强生产过程参数优化,使催化剂一直保持较好的运行状态。催化剂使用寿命比原计划延长17个月,多生产苯乙烯11万吨,降低催化剂使用成本770万元。