“催化技术是精细化工的核心，精细化工行业的技术创新工作要以实施催化技术创新工程为抓手，推动行业转型升级。”10月26日，在中国化工学会精细化工专委会于江西宜春主办的2016年绿色精细化工新技术新产品学术交流会上，专委会秘书长伍振毅提出了精细化工行业技术创新工作的重点。
　　伍振毅指出，技术创新是支撑精细化工行业转型升级的源动力。精细化工行业的技术创新工作要侧重和加强顶层设计，催化技术是其中最重要的一环。60%的精细化工产品和80%精细化工过程均与催化有关，并且催化剂本身就是重要的精细化工产品，其间接效益是自身的百倍。他表示，实施催化技术创新工程要以高效、环保为核心目标，遴选研究开发内容，进行典型反应催化技术的创新开发及产业应用示范。同时，从典型的化学反应，如氧化、加氢、酯化、烷基化和不对称合成等着手，重点突破行业关键共性技术。
　　“精细化工合成存在流程长、总收率低、‘三废’排放多等问题，从源头控制污染是解决这些问题的关键，这就要求我们研究精细化工催化技术，实现催化剂的低温高活性、高选择性、抗中毒，以达到清洁合成、原子经济性最佳和化工行业可持续发展的目的。”国家重点实验室主任、大连理工大学彭孝军教授特别强调了催化技术对精细化工清洁制备方面的作用。作为染料行业专家，他还提出，要拓展染料精细化学品的应用领域，提高国产品的应用比例，在提升染料的耐紫外性能与光能转化效率上深入研究。
　　皮革化学品的无铬化重点也在催化技术上。中国工程院院士、四川大学石碧教授建议：到2025年分3步实现制革工业无铬化，开发出满足制革要求的无铬鞣剂和通用性无铬鞣工艺及其配套材料，建立无铬鞣技术的产业化示范工程，无铬鞣技术普及率达到30%~50%。
　　有机中间体是精细化工的一个大门类。浙江工业大学化学工程学院院长佘远斌教授认为，我国在有机中间体的分离、提纯等方面虽取得较大突破，但仍需根据市场需求，在中间体的结构设计、功能化及制备、分离及综合品质方面深入研究，同时还应充分考虑中间体研发过程中的绿色化、节能减排等问题。
　　“我国在工业表面活性剂的精细化发展上一直不足，同系列产品的系统性研究不够，产业整体大而不强。工业表面活性剂领域应着力开发低泡表面活性剂的结构与技术，如封端技术、PO改性技术、酯基插入式乙氧基化技术、酯基磺化衍生技术等，同时开发适用于PO、EO加成的催化剂以及窄分布乙氧基化催化剂。”中国日用化学工业研究院副院长、国家表面活性剂工程研究中心孙永强教授表示。