诺信公司最新发布的共挤技术使得薄膜加工处理器，尤其是那些通过高通量线生产小范围系列产品的处理器，能够在多层结构中保证单独膜层严格的厚度公差，从而节省材料成本，提高产品质量。
    诺信EDI九歧管模具首开先河，成功从各种树脂中实现9层膜的制造。膜的质量改进会根据不同应用而不同。诺信EDI九歧管模具技术承诺能减少单独膜层厚度的变化。
    “原来的复合分配器系统会出现 /-15%的膜层厚度公差，而诺信EDI九歧管则模具能将厚度公差减少至 /-5%，”诺信EDI首席技术专家山姆·G·尤利亚诺解释说。“多歧管模具具有更高的精确度，可使处理器处理更薄的膜层。那些薄膜通常使用昂贵的特殊材料，用来制造高性能的包装膜。同时多歧管模具提高产品质量，保证产品一致性。”
    歧管是压模的内部流量分配渠道。压模通常为特定的聚合物而制造，具有复杂的内部几何形状，以实现统一简洁的流量通道，将材料分布其全宽的流道内。在多歧管压模中，每个聚合物都拥有自己的歧管流量通道，并且只有在每一层聚合物流已经完全扩展到全宽的时候，才会被整合到单一的结构中。
    相比之下，复合分配器将多个聚合物流整合到狭窄“三明治”式结构中，随后在单独的歧管压模中将聚合物流拓展至全宽。多歧管压模技术无需将多层聚合物流预装在一个复合分配器中，从而避免容易出现大量层界面变形，保证了更高的膜层统一性和厚度精确性。
    “世界各地的诺信EDI客户一直受益于诺信的多歧管共挤模具，他们会采用带有二歧管、三歧管、四歧管或者五歧管的压模。”尤利亚诺先生指出。“由于十个主要的压模部件需要完全固定和加热，设计制造九歧管模具对我们来说是一个巨大的挑战。此外，九个流动通道根据不同的材料需求进行特定设计，这意味着我们在设计中需要考虑流量渠道的不同大小和布局。”