截至9月下旬，通辽金煤化工有限公司20万吨/年煤制乙二醇(MEG)示范装置经过1年的实际运行，日产量已提高至580吨左右，优等品率达100%;而采用相同工艺技术的安阳永金20万吨/年煤制乙二醇装置自今年7月开车以来，也一直保持在92%以上的高负荷稳定运行，优等品率达100%。这是昨日从江苏金聚合金材料有限公司传来的消息。

   这两套煤制乙二醇装置的高负荷稳定开车，充分验证了江苏金聚合金材料有限公司提供的新一代煤制乙二醇催化剂的成熟与稳定。从通辽金煤和安阳永金两套装置实际运行情况来看，催化剂均表现出良好的催化活性、选择性和稳定性。其中，羰化合成催化剂使草酸酯选择性达到 99.5%以上，亚酯转化率75%以上，正常使用寿命2年左右，解决了羰化反应放热量大、热点温度明显、副反应剧烈等一系列问题。羰化合成催化剂作为贵金属催化剂，活性组分钯价格比较昂贵。特别值得一提的是，金聚公司独特的载体及催化剂制备工艺使催化剂在工业化装置上运行两年后，贵金属钯几乎没有流失。

   该公司开发的加氢催化剂在运行过程中也表现出低温反应高催化活性的优良性能，乙二醇选择性达到98%以上，草酸酯转化率100%，正常使用寿命1年左右。同时，由于催化剂的高效稳定运行，煤制乙二醇的能耗及物耗均大幅度降低，每吨乙二醇主原料CO及H2消耗分别为780Nm3和1540Nm3左右。在保证乙二醇产品品质的同时，低廉的成本也使之具有抗衡中东进口乙二醇的能力。

   此外，金聚公司还为濮阳、永城、洛阳等地的多套20万吨/年煤制乙二醇装置供应催化剂，随着这些装置的陆续开车，新一代煤制乙二醇催化剂性能也将获得进一步工业化验证。

   据介绍，煤制乙二醇工艺包括CO羰基偶联合成草酸酯和草酸酯加氢生成乙二醇两大主要过程，其中CO羰基合成催化剂为钯系贵金属催化剂，草酸酯加氢催化剂为铜基催化剂。煤制乙二醇技术先进与否、产品是否具有竞争力的关键取决于是否拥有高选择性、高转化率、低成本、长寿命的催化剂。

   为了开发高性能工业化催化剂核心技术，金聚公司集中研发力量，以多套小试装置和百吨级中试装置为依托，进行了大量试验研究，揭示了催化剂微观结构与催化性能的内在联系，成功开发出新一代煤制乙二醇催化剂，并在此基础上成功掌握了催化剂的大规模工业化生产技术。目前该公司已具备年产2000吨催化剂的生产能力，成为国内首家也是全国最大的煤制乙二醇专项催化剂生产企业。