日前，3D打印公司CRPGroup宣布，专有的高性能聚合物3D打印材料Windform XT2.0材料已通过了欧洲航天局(ESA)的筛选除气测试(screening out gassing test)，这无疑将促进3D打印原型和部件在航天领域的应用。

    据该公司介绍，在荷兰Noordwijk的TEC-QTE实验室的μVCM中心，研究人员对使用碳纤维加固的该材料的带金属涂层和无涂层样本进行了测试。最终这两个样本均通过了基于微VCM试验的一般除气测试标准。

    所谓的除气测试，主要是使用筛选技术来确定的材料在真空状态下的挥发物含量。主要测试两个参数：总质量亏损(TML)和挥发物质冷凝量(CVCM)。另一个参数水汽量(WVR),也可以在完成对TML和CVCM的测试后获得。

    该公司宣称这是一项里程碑式的事件，标志着将3D打印技术用于高耐用最终部件的制造获得了更大的进展。Windform XT2.0是一种掺入了碳的高性能聚酰胺系材料，它能确保3D打印和增材制造获得最好的机械性能。Windform XT2.0是一种顶级的激光烧结材料，它具有高刚度、高强度，而且重量极轻。Windform XT2.0可替代成品零件以进行小批量生产。此外，Windform系列所有的3D打印材料都可以进行CNC加工和使用加工设备进行机械加工。

    去年在美国，新墨西哥大学的一群大学生就使用由Windform材料和选择性激光烧结(SLS)技术打印出的部件打造了一颗KySat-2微型卫星，该卫星在太空运行半年毫无问题。CRPUSA使用SLS3D打印技术与Windform材料相结合打印出来的部件十分坚韧、强度又高、重量又轻，而且3D打印能够缩短生产周期，很适合用于此类卫星制造。