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中国石化齐鲁石化科技创新助化工扭亏为盈
2015-8-5 来源:中国聚合物网 点击
关键词:齐鲁石化  化工

    “我们自主开发的耐热聚乙烯管材料,产量已超过装置生产能力的50%,今年产量有望达到10万吨。”6月26日,齐鲁石化塑料厂高密度聚乙烯车间主任王者民说。

     王者民所说的这个新产品获得了集团公司科技进步一等奖,打破了国外产品在国内的垄断地位。该产品自2011年开发生产后,从最初每月生产几十吨,到现在每月生产八九千吨。依靠这一产品,齐鲁石化聚乙烯塑料产品实现升级换代,结构调整有了很大进步。

每年研发六七个树脂新产品

    齐鲁石化化工板块在连续几年亏损之后,今年转入全面盈利,在八大炼化企业中的效益排名稳步提升,这得益于科研开发和产品技术创新。

    齐鲁石化科技专家、科技处处长杨宝柱介绍,近年来,齐鲁石化集中科研、生产、销售等力量,发挥技术研发优势,仅化工板块每年就开发六七个树脂新产品。今年1至5月,开发了聚丙烯专用膜料、低密度聚乙烯膜料、可氯化PVC等5个新产品。他们通过不断推出新产品,做到“人无我有,人有我优”,推进化工产品升级换代和装置结构调整,提高了创效能力。

    多年来,齐鲁石化精简机关,压减费用,但在科研方面的投入始终没降。依托齐鲁石化研究院所属的石油加工、工业催化、有机化工等7个研究所,齐鲁石化的硫黄回收、制氢和耐硫变换催化剂等技术一直保持国内领先水平。该公司研发的大型硫回收装置催化剂国产化项目在中原油田、普光净化厂进行工业应用,完全取代进口催化剂。

加大创新成果转化力度

    近年来,齐鲁石化坚持贴近市场、贴近现场,围绕效益服务生产,持续加大科研创新和管理创新力度,累计获得国家级奖励11项、省部级科技进步奖146项,获专利授权273件,获国外专利授权16件,一大批科研成果在公司内推广应用。

    高密度乙烯火炬气回收是齐鲁石化多年来一直想解决的问题。2014年,齐鲁石化成立技术攻关组,下决心解决这一问题。工程技术人员创造性地提出采用冷冻分离技术,回收火炬气中的乙烯原料和氮气,并与浙江大学合作,研讨出一套可行的技术方案。今年1月4日,投资800万元的火炬气回收系统建成投用,每月可回收10万立方米氮气、180吨乙烯原料,半年时间就收回投资成本。这一系统,作为国内聚烯烃行业首套采用无动力深冷分离技术建成的系统,具有分离回收效果好、后期投入少的特点,在行业内具有很强的应用推广价值。

    围绕新设备、新材料、新工艺的应用及新产品开发,齐鲁石化一方面把最新最成熟的新技术引进来为我所用,另一方面充分调动科研专家和工程技术人员的积极性,加大科技攻关力度,解决了一大批安全环保生产方面的关键问题。

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(责任编辑:liu)
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