在水拉条塑料造粒机中，聚合物经由双螺杆挤出机挤出后，料条在进水之前容易产生断条现象，除了在混料均匀性、机头两端与中间保证压力的均一性等方面入手解决这一问题，还有没有其他方式呢？以下讲述一些原因和其解决方法。
    原因及解决办法：
    1、检查一下真空口是否有真空，一般像尼龙加纤之类的料如果没有真空的话是会断条的
    2、温度是否设置过高，造成塑料或者加工助剂出现分解（做无卤阻燃PBT的时候如果温度过高会出现无卤阻燃剂降解造成炸条出现）
    3、看看螺杆组合图是不是剪切太强造成分解
    4、设置一下挤出工艺，螺杆转速太快喂料速度慢了，造成机头压力不够也会形成拉条困难
    5、看看做的是什么料，是不是吸水还是助剂吸水造成物料分解
    6、另外可在水拉条造粒机上设置断条装置
    目前，玻璃纤维增强塑料材料的制备，是将玻璃纤维直接从双螺杆挤出机的玻纤加入口引入，玻璃纤维经双螺杆挤出机的混炼，填充到熔融的塑料材料中，达到改性、增强的目的。在双螺杆挤出机生产过程中会出现断条现象，需要工人时刻不停进行是否断条的监控，浪费人力。
    双螺杆水冷拉条造粒生产线/水冷拉条造粒机断条自动报警装置，在双螺杆挤出机与切粒机之间布置冷却水槽，双螺杆挤出机的口模方向朝向冷却水槽，冷却水槽的侧壁安装有多组压辊，多组压辊以多层平行高度整齐排列分布，形成多层结构，每根压辊为水平安装，同一层的压辊相互平行且高度相等，层与层之间相互平行。双螺杆挤出机的口模下方布置有红外线探测器，探测器通过信号线与报警器相连。当双螺杆挤出机生产过程中出现断条时，红外线探测器自动探测发现断条，并由报警器报警；不必使工人时刻不停监控是否断条，在一个生产车间内，只需有少量工人即可有效监控多条生产线的生产，并且不必担心有较大浪费，从而有效提高工作效率，减少工人工作量，降低生产成本。