传统硫酸法钛白粉工艺的最大弊端是“三废”排放量大，处理费用高。“十二五”以来，国内钛白粉行业在“三废”处理和综合利用上取得多项突破，出现多种联产法清洁生产模式。“十三五”期间，硫酸法钛白粉要通过构建硫—钛、硫—磷—钛、硫—铁—钛、硫—铵—钛、钛—硫—铁等循环经济产业链，全面实现清洁生产。

　　针对我国钛资源特点、钛白粉行业现状和开发引进氯化法钛白粉技术的难度，未来一段时间内，钛白粉生产还将以硫酸法为主。如何有效利用硫酸法产生的废副物，引导并规范企业走循环经济发展道路，国家和行业组织都在积极努力。

　　目前我国硫酸法钛白粉企业已从过去以硫酸法锐钛型钛白粉为主，转变为金红石钛白粉为主，金红石钛白粉产能已超过70%，而且这一比例还在提升中，产品正在从中低档次向差异化、精细化的高端档次和替代进口高端钛白粉迈进。

　　在废副产品商品化方面，硫酸法钛白企业压力最大的当属废水废酸中和后所产生的污泥(红石膏)利用。广东惠云钛业公司根据周边环境，有针对性地创造出行业内首家废副全商品化的清洁生产和循环经济产业链，不仅做到废副产品内部循环零排放，还取得了可观的经济效益和社会效益。

　　“十三五”期间，钛白粉产业要围绕硫酸法清洁生产做文章，大力实施循环经济的发展策略，对资源要吃干榨尽，降低消耗，走环境友好型发展之路，特别要做好三方面的工作：

　　大力推进节能降耗。不断提升钛白生产的装置水平，推广先进的节水设备和器具，加强钛白粉原材料的消耗管理，推行产品生态设计和使用可再生材料;同时生产锐钛型和金红石型钛白粉的企业，不妨改变普通锐态型还大于金红石型的产品结构，减少隐型的钛硫资源浪费。

　　加强资源综合利用，最大程度地利用生产和消费中产生的各种废物。提高钛精矿资源回采率和综合回收率，对单一品种的矿进行工艺精选，在实验的基础上，强化酸解工艺与沉降，提高矿的钛利用率;科学采用废酸浓缩等配套装置，推进废物产生量大、污染重的钛白生产过程中废渣、废水、废酸、废气全部综合利用。

　　全面推行清洁生产，从生产和服务的源头减少污染物的产生和排放。企业通过实施清洁生产技术改造，提高钛白生产的工艺水平，同时尽可能运用质量好的高钛渣进行生产，实现由末端治理向污染预防的转变。

　　酸性废水综合治理是硫酸法钛白企业全面落实新环保法和国家“水十条”政策的重要举措。目前全行业普遍采用的石灰酸碱中和工艺处理年的废水可以达标排放，但是产生大量石膏。而酸性废水综合治理技术有望改变这一现状。

　　据悉，国内首个酸性废水综合治理项目已经开始实施，可在2016年建成投运。酸性废水通过综合治理后，废水、废酸、硫酸亚铁等资源可以最大限度的回收利用，使硫酸法钛白生产真正实现零排放和不排放;实现金属离子分离、稀酸浓缩、净水回收，使酸性废水及钛石膏的减排率达到94%以上。随着该项目的达标投运，可以预见，“十三五”期间酸性废水综合治理将在全国硫酸法钛白粉企业得到全面推广应用。

　　在即将到来的“十三五”，希望国家对已经实现清洁生产、循环经济的硫酸法企业从政策导向和资金层面上予以大力支持，使其拥有更加宽松的发展环境，促进中国特色的硫酸法钛白粉产业的健康发展。