真空成型法适用于硬软聚氯乙烯薄片。大气压力和可以达到的真空度(约为0.05厘米汞柱)之间的差值即成型力，其最大值为0.95大气压。真空成型法种类很多，以预伸展的方式和采用的模具不同(阴模或阳模)而加以区分。
    把从薄片卷上切下的薄片送入真空成型机，在薄膜各边被紧压的框中进行加热。加热使用红外光照射器。一般只是薄片朝上的一面受热，若薄片较厚时，则可采取两面加热或在加热炉中进行预热的方法。红外线辐射器用得较多，其热效率基本上不受反射作用的影响，即薄片颜色的不同不会太大地影响到加热时间。辐射加热器的热强度应保证超过2.5瓦/厘米2，辐射器距薄片表面的距离根据薄片的表面情况确定。热弹性成型时，硬和软的聚氯乙烯薄片的预热温度为90~130℃，热塑性成型时为160~180℃。使用熔融体温度测定器或测温笔进行薄片表面温度的测定。
    成型温度一般是根据下列因素确定的：
    ①薄膜质量：含增塑剂较少的薄片可承受较高的温度而不致于发生撕裂观象，乳液法和悬浮法聚氯乙烯薄片要求的温度不一样。
    ②薄片厚度：薄片越厚，加热所需热能越多，成型温度就要求高一些。
    ③成型深度：成型越深，成型温度应该越低，这是为了保证薄片能有足够的强度。
    ④所要求的热稳定性：成型温度越高，热稳定性也越高。
    在特殊情况下，确定成型温度需考虑轧得的花纹会在什么温度下变平，在薄片背面涂上的粘合剂会在什么温度下发生活化。应对成型的薄片的整个表面进行均匀加热，如有条痕或厚度差异大，则会妨碍均匀加热。要实现均匀加热，需要辐射加热器能够均匀地进行照射，尤其是在边部。用加镜子或辅助加热器的办法以防止热的散射损失。