日前，吉林石化公司合成树脂厂通过对13台PBL胶乳聚合釜搅拌器进行改造，延长了清胶作业周期，年可增加ABS产品产量1.5万多吨，创效1.5亿多元。

   PBL胶乳是生产ABS产品的中间产品，在聚合反应过程中，随着温度的升高，胶乳黏度也随之增强，因此反应一段时间后，聚合釜壁上会黏附大量的PBL胶乳，降低聚合釜夹套的换热效果，影响反应过程的控制，必须进行清胶作业，才能继续生产，制约了ABS产品产量的提高，同时，清胶过程中还会产生大量废水，影响环境。为了突破这个瓶颈，这个厂组织技术人员经过长时间摸索实验，打破常规，从改进反应釜搅拌器结构入手，选用合适的材料制作成器壁刮板，加装在搅拌器上，在提高反应搅拌效果的同时，还能对聚合釜壁上的黏附胶乳进行清理，减少了胶乳黏附现象，实现了延长清胶作业周期的目标。

   改造后，这个厂每台反应釜由原来生产20批PBL胶乳进行清胶作业，延长至生产60批PBL胶乳后再进行清胶作业，每月可以多生产PBL胶乳300余吨。同时，每年还可减少废水排放量2.6万立方米，降低废水处理费用10.6万元。