聚丙烯与其他聚合物复合，可以改善热封合性能和阻隔性，但是，在复合和拉伸过程中，常常会损害薄膜的透明度和表面平滑性。针对这一问题，有人提出了一种改良方法，高透明度聚丙烯复合薄膜的原理如下所述。
先使作为基膜的聚丙烯薄膜A保持未取向的熔融或单向拉伸状态，在其表面上覆盖熔点低于A的(熔点约低5℃)的聚烯烃薄膜B，此薄膜层B在复合前也保持未拉伸状态或只是进行单向拉伸。将这两种薄膜层压粘合后，再把所得到的复合薄膜加热拉伸，再经定型处理后，立即以200℃/s以上的高速冷却，直到复合薄膜的温度低于低熔点聚烯烃的最大结晶温度(低10℃以上)，以防止薄膜材料结晶而影响透明度。由此形成的复合薄膜中聚合物呈无定形态，既有低温热封合性能，又有较高的透明度和表面平滑性。
例如：将无规聚丙烯熔融挤出(熔点167℃)，得到平均厚度为1.62mm的未拉伸薄膜。把此薄膜纵向拉伸4倍后，再覆盖以熔融挤出的平均厚度为0.043mm的乙烯二丙烯共聚物(乙烯含量为4.2%，最大结晶化温度T0=107℃)薄膜，层压后于160℃下横向拉伸8.5倍，然后在160℃下热定型处理10s。当乙烯—丙烯共聚物层(即B层，此时最大结晶化温度T0=110℃，熔点155℃)温度降至125℃时，让B层与一内部通有温度为20℃的冷却水的金属辊相接触。其在冷却辊上的接触弧长约为100mm，接触时薄膜冷却速率约为60m/min，此时薄膜冷却速率高达656℃/s。通过与金属冷却辊的接触，B层的表面温度降至62℃。冷却后的B层厚度、复合薄膜的浊度及有效封合温度。
