“年产46万吨的乙烯装置投产后，能耗由2007年的803千克标准油降低到2014年的599.9千克标准油，远低于设计值684千克标准油。”兰州石化乙烯厂乙烯车间生产副主任何启伟用一组数据向记者阐述着乙烯装置技术改造后不断刷新了历史最好水平。

   24日，在兰州石化企业精神教育基地，工作人员指着白色颗粒状的乙烯产品说，一旁放的塑料就是由乙烯加工成的，它还能加工成我们生活中所用的薄膜、管材、电缆、中空包装桶和编织袋等新优特产品。

   年产46万吨的乙烯装置采用的是美国KBR公司的专利技术，2014年实现装置投产以来首次突破50万吨乙烯年产能，被国姿委评为石油石化中央企业同类型乙烯能效对标行业最优。

  “降低能耗必须不断采用新技术，实施节能技术改造。”何启伟说。年产46万吨乙烯装置开工初期，由于裂解原料较设计工况存在较大偏差，造成装置主要技术经济指标与设计值相差较大，与国内同类装置存在较大差距，装置在优化工艺、攻关改造、提升原料适应性以及生产操作经验积累等方面存在较大空间。

   据何启伟介绍，为扭转冬季生产燃料气消耗量大的情况，乙烯车间在裂解炉增建空气预热器，回收利用急冷水系统余热，与燃烧空气换热，降低裂解炉燃料气消耗，节能约为5.9千克标准油。有两台裂解炉的燃烧器改造工作，为国内首次应用，投入运行后解决了裂解炉火焰刚度差，火焰发飘、软散并扑舔炉管的问题，降低能耗约4.5千克标准油。

   就是在持续开展操作优化及技术改造的过程中，装置才消除了多项生产瓶颈，综合能耗也逐年稳步降低。有了过硬的技术水平和对装置的掌控能力，何启伟说“我们会继续努力，不断提升装置效益运行水平。”

   兰州石化公司是中国最早的乙烯生产企业，也是目前中国西部地区最大的炼油化工企业。1964年，该公司从国外引进了乙烯砂子炉裂解装置，开创了中国乙烯生产的历史。