“十三五”塑料加工行业面临难得产业升级的发展机遇和严峻挑战，一是新一轮技术革命和产业变革浪潮的冲击，二是进入新常态后，塑料加工业面临转变发展方式、优化调整结构、产业升级繁重任务的挑战。因此“十三五”是实施创新驱动发展的关键时期，发展难度将明显加大，“十三五”塑料加工行业发展重点领域有哪些?

    一是重点发展多功能、高性能材料及助剂，力争在材料功能化、绿色化及环境友好化上取得新的突破。

    ——严格执行《食品安全法》，加强与食品接触的制品和原料生产和安全、卫生、质量控制。

    ——加快高端聚烯烃管道专用料、系列滚塑专用料、3D打印耗材、医用塑料、生物基高分子、生物质分解塑料和生物基塑料等专用材料的开发与应用。

    ——加快导电、导热、抗菌、耐温、防雾、高韧、超强、阻燃等多功能合金材料的开发应用。

    ——加快芳杂环聚合物及其高性能复合材料等特种工程塑料及高性能改性材料等的生产和应用。

    ——加快绿色环保增塑剂、热稳定剂等的研发、应用。

    二是紧紧围绕高端化，加快提高中高端制品的比例。

    ——要加强选择性多孔薄膜开发，力争在微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等膜材料和组膜取得突破。力争在高端电池隔膜、新型光学膜、新型柔性屏膜等取得突破。

    ——重点发展生物基塑料汽车零部件、生物基塑料包装制品、高性能聚氯乙烯建筑模板、大口径高强度聚烯烃排水、排污管道等的生产。

    ——进一步推广水性聚氨酯、无溶剂等生态合成革的生产和应用，推动绿色转型。

    ——加强废旧塑料，特别是车用等工程塑料的改性、高附加值应用。

    三是加快塑机的研发。加快塑料装备智能、数字化改造力度，大力发展小型、超高精度、超高速和智能控制的加工设备，为智能制造、数字制造、网络制造提供先进装备和生产线。在迎接工业互联网 时代的同时，更重要的是要为“新硬件时代”打好基础。

    ——加快小型精密电动注塑机的开发应用，力争在高精、灵敏、快捷伺服电机控制系统取得突破，包括高精度传动丝杠、滑块制造等。在成型精度、制造精度、控温精度等方面更适应小型精密注塑制品的生产。

    ——加快小型、多功能的特种功能薄膜生产设备的开发应用。

    ——加快低定量、轻量、微量涂布设备的开发应用。

    ——加快微成型加工设备的开发应用。

    四是加快绿色、节能、高效新型加工成型工艺的开发。要加快超高分子量聚乙烯基础加工技术、要加快CO2超临界发泡工艺的推广应用、加快电磁感应节能技术等的推广。