突破性技术和控制系统允许厂商采用本地的经济原料，用于生产塑料的关键原料

  2015年12月1日，美国新泽西州莫里斯平原讯——霍尼韦尔（纽约证券交易所代码：HON）今日宣布，鲁西化工集团股份有限公司采用霍尼韦尔过程控制技术和自动化设备将煤转化为塑料生产所需的关键化学原料。

  此外，鲁西还将采用霍尼韦尔UOP先进的甲醇制烯烃（MTO）工艺技术，用以将气化煤中提取的甲醇转化为乙烯和丙烯。该项目位于山东聊城，年产乙烯/丙烯29.3万吨。生产装置的运营管理由霍尼韦尔过程控制业务（HPS)的全套自动化控制技术提供支持。

  全球乙烯和丙烯的需求量以每年4-5%的速度增长 。传统上，这些化学制品主要以原油为原料。然而对于原油贫乏地区， MTO技术能够允许转而利用天然气或煤等当地储备丰富的资源来生产塑料的关键原料，且通常价格更为经济。

  “将煤中提取的甲醇进一步转化为塑料原料的技术在中国已经得到很好地验证，预计下一个五年中，中国在煤化工技术领域的投资将超过1000亿美金，” 霍尼韦尔UOP中国区总经理黄志明表示；“中国已有8家企业采用了UOP先进的MTO技术，产能总计近320万吨/年。”

  霍尼韦尔过程控制部(HPS)为该项目提供的解决方案包括Experion^®过程知识系统(PKS)和安全管理系统，它包含有专利的UOP运营模块，能够有效改善运营效率。

  “UOP工艺技术以及HPS自动化和控制的结合能够帮助鲁西在整个投产到峰值运营的项目周期内最大化投资回报，”HPS副总裁，大中华区总经理王春文表示：“随着竞争的日益激烈，如何在最大化生产的同时降低运营成本对生产商来说至关重要。”

  霍尼韦尔UOP先进的甲醇制烯烃工艺结合了UOP/海德鲁甲醇制烯烃技术和道达尔/UOP烯烃裂解技术，可以显著提高产量和进料的使用效率。该工艺将从煤或天然气等低成本原料中提取的甲醇转化成乙烯和丙烯。除了更低的运营成本、快速高效的项目启动以及高度的运营可靠性，UOP MTO技术的关键在于其专利催化剂，实现丙烯和乙烯生产比例的灵活调节，帮助业主更好地应对市场需求的变化。

  Experion^® PKS是集成控制和安全系统（ICSS）的核心，不同于其它传统的集散控制系统（DCS），它能够在一个架构内实现所有过程控制、安全系统和自动化软件的无缝集成。安全管理系统能够将过程安全数据、应用、系统诊断和重要控制策略整合在一起，在一个备份架构中执行指定的安全操作。

  鲁西化工集团有限公司成立于1988年，隶属于鲁西集团。鲁西集团是一家专业从事各类化学品、肥料以及化学设备和工程设计的国有企业。