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吹塑薄膜在面市之前的模样“千姿百态”
2015-11-6 来源:中国聚合物网 点击
关键词:吹塑薄膜  机械

    薄膜厚度不均匀

    故障原因:

    ①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性,如果模口间隙不均匀,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而造成挤出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;

    ②模口温度分布不均匀,有高有低,从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;

    ③冷却风环四周的送风量不一致,造成冷却效果的不均匀,从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;

    ④吹胀比和牵引比不合适,使膜泡厚度不易控制;

    ⑤牵引速度不恒定,不断地发生变化,这当然就会影响到薄膜的厚度。

    解决办法:

    ①调整机头模口间隙,保证各处均匀一致;

    ②调整机头模口温度,使模口部分温度均匀一致;

    ③调节冷却装置,保证出风口的出风量均匀;

    ④调整吹胀比和牵引比;

    ⑤检查机械传动装置,使牵引速度保持恒定。

    薄膜的热封性差

    故障原因:

    ①露点太低,聚合物分子发生定向,从而使薄膜的性能接近定向膜,造成热封性能的降低;

    ②吹胀比和牵引比不适当(过大),薄膜发生拉伸取向,从而影响了薄膜的热封性能。

    解决办法:

    ①调节风环中风量的大小,使露点高一点,尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引,以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向;

    ②吹胀比和牵引比应适当小一点,如果吹胀比过大,且牵引速度过快,薄膜的横向和纵向拉伸过度,那么,就会使薄膜的性能趋于双向拉伸,薄膜的热封性就会变差。

    薄膜纵向拉伸强度差

    故障原因:

    ①熔融树脂的温度太高,会使薄膜的纵向拉伸强度下降;

    ②牵引速度较慢,薄膜纵向的定向作用不够,从而使纵向的拉伸强度变差;

    ③吹胀比太大,同牵引比不匹配,使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高,而纵向的拉伸强度就会变差;

    ④膜的冷却速度太快。

    解决办法:

    ①适当降低熔融树脂的温度;

    ②适当提高牵引速度;

    ③调整吹胀比,使之与牵引比相适应;

    ④适当降低冷却速度。

    薄膜横向拉伸强度差

    故障原因:

    ①牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差;

    ②冷却风环的冷却速度太慢。

    解决办法:

    ①适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合;

    ②加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。

    薄膜有异味

    故障原因:

    ①树脂原料本身有异味;

    ②熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味;

    ③膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。

    解决办法:

    ①更换树脂原料;

    ②调整挤出温度;

    ③提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却。

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(责任编辑:liu)
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