薄膜厚度不均匀
故障原因:
①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性,如果模口间隙不均匀,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而造成挤出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;
②模口温度分布不均匀,有高有低,从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;
③冷却风环四周的送风量不一致,造成冷却效果的不均匀,从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;
④吹胀比和牵引比不合适,使膜泡厚度不易控制;
⑤牵引速度不恒定,不断地发生变化,这当然就会影响到薄膜的厚度。
解决办法:
①调整机头模口间隙,保证各处均匀一致;
②调整机头模口温度,使模口部分温度均匀一致;
③调节冷却装置,保证出风口的出风量均匀;
④调整吹胀比和牵引比;
⑤检查机械传动装置,使牵引速度保持恒定。
薄膜的热封性差
故障原因:
①露点太低,聚合物分子发生定向,从而使薄膜的性能接近定向膜,造成热封性能的降低;
②吹胀比和牵引比不适当(过大),薄膜发生拉伸取向,从而影响了薄膜的热封性能。
解决办法:
①调节风环中风量的大小,使露点高一点,尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引,以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向;
②吹胀比和牵引比应适当小一点,如果吹胀比过大,且牵引速度过快,薄膜的横向和纵向拉伸过度,那么,就会使薄膜的性能趋于双向拉伸,薄膜的热封性就会变差。
薄膜纵向拉伸强度差
故障原因:
①熔融树脂的温度太高,会使薄膜的纵向拉伸强度下降;
②牵引速度较慢,薄膜纵向的定向作用不够,从而使纵向的拉伸强度变差;
③吹胀比太大,同牵引比不匹配,使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高,而纵向的拉伸强度就会变差;
④膜的冷却速度太快。
解决办法:
①适当降低熔融树脂的温度;
②适当提高牵引速度;
③调整吹胀比,使之与牵引比相适应;
④适当降低冷却速度。
薄膜横向拉伸强度差
故障原因:
①牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差;
②冷却风环的冷却速度太慢。
解决办法:
①适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合;
②加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。
薄膜有异味
故障原因:
①树脂原料本身有异味;
②熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味;
③膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。
解决办法:
①更换树脂原料;
②调整挤出温度;
③提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却。