据了解，新疆油田公司重大工业试验取得了阶段性进展，其中碳纤维连续抽油杆技术产生了积极的影响。

碳纤维在连续抽油杆作业中发挥大作用

    近日，新疆油田公司进行了第四口井的碳纤维连续抽油杆入井作业，标志着该项目进入长周期效果验证和系列技术配套完善阶段。

    碳纤维连续抽油杆以碳纤维丝和树脂为主要材料，可连续制备，具有抗拉强度大、重量轻、耐腐蚀性强等特性，对降低采油能耗、提高井下作业效率和解决深井、高腐蚀井机械采油等难题，能产生积极影响。

    试验采用吉林石化公司碳纤维丝制造的复合连续抽油杆，由钻井工程技术研究院江汉所研制碳纤维抽油杆作业装备，新疆油田公司承担现场应用试验任务及采油和井下作业配套技术支持，旨在借助重大试验项目“产、学、研、用”集成创新平台，推进上下游一体化协同攻关，从而实现拓展碳纤维产业化应用、提升工程作业装备功能、促进油田降本增效三个目标。

    克拉玛依油田此前已完成1口观察井、2口生产井碳杆入井作业，初步验证了碳纤维抽油杆材质性能、多功能作业车一机两用功能，并初步形成了井下作业和采油工艺配套技术。通过对比分析，采用碳纤维抽油杆后，抽油机载荷明显降低，并可在不改变地面抽油机设备的情况下，通过加深泵挂提高产液量。

    吉林石化、钻井院、新疆油田及相关高校正在继续开展联合攻关，针对试验中发现的井下冲程损失较大、井下作业工序较复杂等问题，进一步提升碳杆材料性能、优化抽油杆柱系统设计方法，并加大试验井考核周期，完善数据采集和分析方法。同时开展成本效益分析预测，从而进一步系统评价碳杆可靠性、节能增产效果，科学评价工业化应用潜力和前景。